一、岗位职责
（一）质量管控体系搭建与优化
1、主导搭建符合航空/车模精密制造特性的全流程质量管控体系，敢于挑战现有流程漏洞，推动关键环节（原材料加工、组装、检测）标准落地，确保不良率稳步下降。
2、建立跨部门质量责任清单，通过标准化文件（ISO/AS9100）明确研发、生产、采购等环节的质量接口，推动责任闭环。
（二）精密制造质量控制
1、针对航空级复合材料、金属加工件等，制定零缺陷导向的检测方案（GD&T/材料强度/表面处理），对一线检测数据真实性负责。
2、主导核心部件（微型电机、传动系统）可靠性测试设计，通过疲劳测试、高低温循环等暴露潜在失效风险，推动设计端改进。
（三）生产过程质量监控
1、每日巡查生产现场，在注塑、CNC等关键工序设立"质量红牌"机制，叫停不合格流程并当场推动整改。
2、运用SPC对关键参数进行实时监控，48小时内输出波动分析报告，协同工艺团队制定纠正措施。
（四）质量改进与问题溯源
1、建立质量整改台账，对重大质量问题（客诉/批量不良）72小时内启动8D分析，确保措施100%跟踪闭环。
2、每月召开质量成本发布会，用数据量化改进效果（如报废率/返工成本），推动相关部门签署改进军令状。
二、任职要求
（一）硬性条件
1、学历：统招专科及以上，机械/航空/材料类专业。
2、经验：5年+制造业质量管理经验，3C/汽车零部件行业背景优先，有0到1搭建体系案例。
（二）核心能力
1、问题攻坚能力：
-能在生产现场快速定位问题根因，提出可执行的改进方案（需举例说明过往案例）。
-对重复性质量问题敢于升级至管理层，推动资源协调。
2、结果导向思维：
-熟悉QCD（质量/成本/交付）平衡方法，近3年主导项目使良品率提升≥5%（需数据佐证）。
3、跨部门推动力：
-能通过质量联席会议等形式，要求研发/生产部门共担质量指标。