一、质量标准与体系建设
标准制定：制定注塑件质量检验标准（如尺寸精度、外观要求、物理性能等），编制作业指导书（SOP）及检验规范，确保生产过程标准化。
体系维护：推动ISO9001、IATF16949等质量管理体系在注塑环节的落地，参与内部审核及客户审核，确保质量体系合规性。

二、生产过程质量控制
过程监控：通过巡检、首件检验、巡检等方式，监控注塑生产关键参数（如温度、压力、时间）及产品质量，预防批量不良发生。
数据管理：运用SPC（统计过程控制）等工具分析生产数据，识别质量波动趋势，及时调整工艺参数以稳定生产。

三、质量问题分析与改进
异常处理：主导注塑件常见缺陷（如缩水、飞边、银丝、气痕等）的根本原因分析，通过8D报告、QRCI等方法制定改进措施并跟踪验证。
工艺优化：协同注塑工艺工程师，通过DOE（实验设计）等方法优化成型工艺，提升产品良率，降低不良品率。

四、供应链与客户质量协同
供应商管理：参与模具、原材料供应商的质量审核，验证来料质量（如塑料粒子性能、模具精度），确保供应链质量稳定。
客户沟通：对接客户质量需求，处理客诉问题，提供质量改进方案及报告，维护客户关系。

五、质量改进与成本控制
持续改进：推动精益生产、六西格玛等质量改进项目，通过优化检验流程、减少返工/报废，降低质量成本。
培训赋能：对生产、检验人员进行质量意识及技能培训，提升团队整体质量管控能力。