工作地点：伊川县先进制造业开发区

一、质量管理与监督
- 制定质检标准：根据行业规范、客户需求及公司生产流程，制定耐火材料从原料采购到成品出厂的全流程质检标准和检验方案。
- 原料与成品检验：监督原料入厂检验，确保矿石、添加剂等原材料符合质量要求；把控成品理化性能（如耐火度、抗渣性、耐压强度等）检测，杜绝不合格品流入市场。
- 过程质量监控：组织对生产环节（如配料、成型、烧结等）的质量巡检，及时发现工艺偏差或设备问题，协调生产部门整改，防止批量质量事故。

二、质检团队管理

- 人员统筹与培训：安排质检人员岗位分工（如原料检验、成品检测、实验室操作等），定期组织技能培训（如仪器使用、标准解读），提升团队专业能力。
- 工作考核与监督：制定质检人员工作流程和考核标准，监督检验数据记录的准确性和完整性，确保质检报告真实反映产品质量。

三、标准与体系维护

- 对接外部标准：跟踪国家及行业耐火材料新标准更新，及时调整公司质检要求，确保产品符合环保、安全等法规（如耐火材料放射性指标、高温性能测试标准）。
- 质量体系推进：协助公司推进ISO等质量管理体系认证，主导内部质量审核，整理质检记录并归档，为体系评审提供数据支持。

四、问题处理与沟通协调

- 质量异常处置：针对质检中发现的不合格品，分析原因（如原料杂质超标、烧结温度不足等），提出整改方案并跟踪落实，必要时与技术部门联合攻关。
- 跨部门协作：与生产、研发、销售部门沟通质量信息，例如向生产部反馈工艺问题，向销售部提供质检报告以支持客户答疑，协助处理客户质量投诉并跟进解决方案。

五、数据管理与持续改进

- 质量数据分析：定期汇总质检数据（如合格率、不良品类型统计），形成质量分析报告，为公司优化生产工艺、降低成本提供依据。
- 推动质量改进：基于数据分析和行业趋势，提出质检方法或设备升级建议（如引入自动化检测仪器），提升质检效率和准确性。