1. 质量体系建设与维护

• 建立、实施、维护并持续改进符合ISO 9001、IATF 16949（如适用）、AS9100（如适用）或其他特定行业标准的质量管理体系。

• 主导内部审核、管理评审及第三方认证审核的准备与接待工作，并负责对审核发现的不符合项进行跟踪和闭环纠正。

• 编制、修订和评审公司级质量手册、程序文件、作业指导书等质量体系文件。

2. 来料质量控制 (IQC)

• 建立并优化供应商质量管理体系，包括供应商审核、评估、认证和绩效管理。

• 制定严格的原材料、辅料及外协件的检验标准和抽样计划（如AQL）。

• 对不合格来料进行处理，推动供应商进行根本原因分析并实施纠正预防措施（CAPA）。

3. 过程质量控制 (IPQC)

• 领导质量团队对关键生产过程（如配料、混料、反应、挤压、成型、热处理、表面处理等）进行监控和巡检。

• 制定并监控关键工艺参数（CPK）和质量控制点（CTQ），确保生产过程稳定受控。

• 分析过程质量数据，识别变异趋势，提前预警并协同生产、技术部门解决潜在问题。

4. 最终产品质量控制 (OQC/FQC)

• 确保所有出厂产品均经过严格检验和测试，符合产品标准和技术规范。

• 管理成品检验记录和产品质量证书（COA/C of C）的签发工作。

• 对库存产品进行定期质量复查，防止质量衰减。

5. 实验室管理

• 管理物理、化学或金相等实验室的日常运作，确保检测设备的校准、维护和检测方法的有效性（如遵循ASTM, ISO等标准）。

• 确保实验数据的准确、可靠和可追溯性。

6. 不合格品控制与纠正预防

• 建立并维护不合格品控制程序，组织对不合格品进行评审、隔离、处置（返工、报废、让步接收）。

• 主导重大质量事故和客户投诉的根本原因分析（如使用5Why, 鱼骨图， 8D等方法），制定并跟踪纠正与预防措施的有效性。

• 运用SPC、FMEA、MSA等质量工具进行数据分析和风险防范。

7. 团队管理与培训

• 负责质量团队（包括质检员、工程师、文控等）的招聘、培训、绩效考核和日常管理工作。

• 建立团队质量意识，在全公司范围内组织和推行质量管理工具和方法的培训。

8. 客户与法规对接

• 作为主要技术接口，应对客户审核、处理客户投诉并提供必要的质量报告和数据。

• 跟踪并解读与材料相关的国家、国际法律法规及行业标准的最新动态，确保公司合规运营。