1. 生产操作与工艺控制

• 规范启停： 严格按照操作规程完成熔硫槽、蒸汽（或导热油）系统、液硫泵、过滤器等设备的启动、停车操作。

• 熔硫过程控制：

  • 温度控制： 精确控制熔硫槽各区的温度（通常保持在130-150℃之间），确保硫磺完全熔化，同时防止温度过高导致硫磺黏度增加或燃烧。

  • 液位控制： 维持熔硫槽内液硫液位的稳定，保证连续生产和液硫泵的稳定运行。

  • 杂质分离： 监控并操作液硫过滤器（如烧结金属过滤器），定期更换滤芯或清理滤网，确保输出的液硫洁净，防止杂质堵塞焚硫炉喷枪。

• 输送与协调： 根据指令和液位情况，启动液硫泵，将合格液硫输送至液硫储罐或焚硫炉前槽，并与下道工序（制酸主控）保持沟通。

2. 设备巡检与维护保养

• 日常点检： 每班对所属设备进行多次巡回检查，重点包括：

  • 熔硫槽： 检查搅拌器（若有）运行是否正常，蒸汽盘管或夹套有无泄漏。

  • 液硫泵及管道： 检查泵的运行声音、压力、机械密封是否完好，伴热保温系统（至关重要，防止硫磺凝固堵塞管道）是否正常工作。

  • 过滤器： 检查压差是否正常，有无泄漏。

  • 仪表： 检查温度、液位、压力等仪表显示是否准确可靠。

• 润滑保养： 按规定对液硫泵、搅拌器等设备的轴承和运动部位进行润滑。

• 清洁与疏通：

  • 保持设备及周边环境整洁，及时清理洒落的固体硫磺。

  • 处理最常见的管道和设备堵塞问题，熟练使用蒸汽伴热或明火外部加热等方式进行疏通。

3. 安全生产与现场管理（重中之重）

• 安全第一： 严格遵守安全规程，上岗前必须正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐热手套等劳保用品。

• 风险识别与防控：

  • 火灾爆炸： 硫磺为易燃固体，其粉尘可与空气形成爆炸性混合物。必须严格控制现场粉尘，严禁烟火，使用防爆工具。

  • 中毒与灼伤： 熔融硫磺温度高，易造成严重烫伤。操作时防止飞溅。

  • 粉尘危害： 破碎和投料时会产生硫磺粉尘，需做好通风和除尘。

• 隐患上报： 发现设备泄漏、温度异常、安全设施失效等隐患，立即采取应急措施并上报班长。

• “6S”管理： 做好工作区域的整理、整顿、清扫、清洁，工具定置摆放。

4. 记录、沟通与交接班

• 生产记录： 真实、准确记录当班的固体硫磺投料量、液硫产量、温度、液位、设备运行状态等数据。

• 协同作业： 与固体硫磺卸车、库管及下道工序（焚硫制酸）操作工保持紧密沟通。

• 规范交接： 严格执行交接班制度，将本班运行情况、设备状况、存在问题及注意事项向接班人员当面交代清楚。