1. 安全生产与应急处理

• 安全第一理念： 深刻理解高压、高温、强酸（通常为浓硫酸）和潜在有害气体（如SO₂）的巨大风险，严格遵守特种作业安全规程。

• 规范操作与确认： 所有操作必须严格执行“手指口述”或“双人确认”制度，特别是涉及压力容器和管道的操作。

• 个人防护： 上岗前必须完整佩戴指定的高级别劳保用品，包括但不限于：防酸服、防酸面罩/护目镜、防酸手套、安全帽、安全鞋，必要时佩戴空气呼吸器。

• 应急响应： 熟悉高压泄漏、酸液泄漏、火灾等应急预案，能迅速、正确地使用现场应急设施（如洗眼器、喷淋器、中和剂、消防器材）进行初期处置，并立即汇报。

2. 生产操作与现场配合

• 设备启停配合： 协助中控室完成高压釜系统的开停车操作，负责现场阀门的开关、盲板的装拆、泵的启停等具体工作。

• 流程切换与隔离： 根据指令，进行流程切换、设备隔离等操作，确保检修或工艺调整的顺利进行。

• 取样与监测：

  • 负责在指定点位进行高温、高压矿浆或溶液的现场取样，操作需极其谨慎。

  • 监测现场仪表（压力表、温度计、液位计）的显示，并与中控室DCS数据进行核对。

• 与中控室协同： 作为中控室的“眼睛和手脚”，及时将现场设备状况、泄漏、异响等异常信息准确汇报给中控操作员。

3. 设备巡检与维护保养

• 高标巡检： 每班对高压釜、矿浆/酸料浆泵（如隔膜泵）、预热器、闪蒸槽、套管换热器及所有高压、高温管道、阀门进行多次、细致的巡检。重点检查：

  • “跑、冒、滴、漏”：特别是法兰、阀门、泵的机械密封处是否有酸液或矿浆泄漏。

  • 异常声响与振动：判断高压泵、搅拌器（若有时）运行是否正常。

  • 保温/伴热系统：检查是否完好，防止人员烫伤和物料凝固。

  • 腐蚀与减薄：观察设备本体及支撑结构有无明显腐蚀、变形。

• 润滑与清洁： 按规程对现场设备的润滑点进行润滑，保持设备及平台清洁，防止滑倒和腐蚀。

• 参与检修： 在设备检修前，负责安全隔离、泄压、清洗、置换等工艺处理工作，并办理相关作业票证。

4. 现场管理与记录

• “6S”管理： 负责责任区域的整理、整顿、清扫、清洁，确保安全通道畅通，工具、消防器材定置摆放。

• 记录填写： 真实、准确、清晰地填写现场巡检记录、操作记录、交接班日志，重点记录发现的隐患和处理过程。

• 规范交接： 严格执行交接班制度，与接班人员一同到现场，将设备运行状况、未完工作、安全隐患等面对面交接清楚。

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