1. 生产操作与工艺控制

• 规范启停： 严格按照操作规程启动和停止浓密机及其底流泵、给药（絮凝剂）系统。

• 过程监控与调整：

  • 给料监控： 密切关注进入浓密机的矿浆量、浓度和性质变化。

  • 底流浓度控制： 这是核心职责。通过调节底流泵的变频或出口阀门开度，将排出的底流矿浆浓度严格控制在工艺要求的范围内（如50%-65%），确保既不过稀影响后续作业，也不过稠导致压耙或堵管。

  • 絮凝剂添加： 根据给料情况和沉降效果，在技术人员指导下，准确配制并调节絮凝剂的添加量，以加速颗粒沉降，提高浓缩效率。

  • 溢流水质监控： 观察溢流水的清澈度，确保其悬浮物含量低，满足回水使用或排放标准。

• 感官与经验判断：

  • 观察沉降层： 观察浓密机中清液层、沉降层、压缩层的界面是否清晰、稳定。

  • 触摸与取样： 通过手感或简易沉降试验判断底流浓度，并结合浓度计数据进行校准。

2. 设备巡检与维护保养

• 全面点检： 每班对浓密机系统进行多次巡回检查，重点包括：

  • 浓密机本体： 倾听耙子（刮泥臂）驱动装置的声音是否正常，观察扭矩显示是否在安全范围内，防止“压耙”事故发生。检查轨道、辊轮是否正常运行。

  • 底流泵： 检查泵的电机温度、轴承声音、密封是否泄漏、进出口压力是否正常。

  • 管道与阀门： 检查底流管道是否畅通，有无泄漏或堵塞风险。

  • 絮凝剂系统： 检查药剂配制桶、加药泵、管路是否正常工作，无堵塞泄漏。

• 润滑保养： 严格按照规定对耙子减速机、底流泵轴承等润滑点进行润滑。

• 清洁与疏通：

  • 保持浓密机平台、设备及周边环境整洁。

  • 及时处理常见的底流管道堵塞问题，或用工具疏通给料筒。

3. 安全生产与现场管理

• 安全第一： 严格遵守安全规程，上岗前正确穿戴劳动防护用品。特别注意高空作业安全（浓密机多为大型露天设备）和临边防护，防止坠落。

• 风险识别： 熟知本岗位风险，包括机械伤害（耙子、传动部）、触电、高空坠落、滑倒、药剂灼伤等。

• 隐患与异常上报： 发现扭矩异常升高、异响、漏浆、溢流水浑浊等情况，立即采取调整或停机措施，并第一时间向班长汇报。

• “6S”管理： 负责工作区域的整理、整顿、清扫、清洁，工具、备件摆放整齐。

4. 记录、沟通与交接班

• 数据记录： 真实、准确地记录当班的操作数据，如底流浓度、扭矩值、絮凝剂用量、设备运行状态等。

• 协同作业： 与上游（摇床、螺旋溜槽等重选设备）和下游（过滤或搅拌桶）工序保持紧密沟通，及时反馈浓度信息，确保流程顺畅。

• 规范交接： 严格执行交接班制度，面对面详细说明本班设备运行状况、工艺参数、药剂剩余量及存在问题，双方确认后方可离岗。

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