1.生产计划与执行管理

制定与评审计划：根据公司的项目和订单需求，组织制定年度、季度、月度及周/日生产计划，并评审其可行性。

资源协调与调度：合理调度人力、设备、物料等资源，确保生产计划顺利执行，实现产能最大化。

过程监控与督导：监督整个生产流程，确保各车间、工序按计划有序进行，及时发现并解决生产过程中的异常问题（如设备故障、物料短缺等）。

交付保障：对产品的准时交付率负责，确保订单按时、按量完成。

2.质量管理与控制

体系维护：建立、实施并维护质量管理体系，确保生产过程符合标准和规范。

标准执行：严格执行产品质量标准和质量控制程序，组织进行首件检验、过程巡检和成品抽检。

质量问题处理：主导重大质量问题的分析、处理和改进措施的落实，降低产品不良率，减少客户投诉。

质量意识培养：在全厂范围内推行质量文化，提升全员质量意识。

3.成本控制与效率提升

预算与成本管理：参与制定生产成本预算，并严格控制生产过程中的各项费用（如人力、物料、能耗、维修等）。

降本增效：通过流程优化、技术革新、精益生产等方法，持续提高生产效率、降低单位生产成本。

物料管理：监控物料损耗，与采购、仓库部门协同，优化库存水平，减少呆滞料，提高物料周转率。

4.安全生产与环境保护

安全第一：作为工厂安全生产第一责任人，建立健全EHS（环境、健康、安全）管理体系。

隐患排查：定期组织安全检查，排查安全隐患，确保设备安全防护措施有效，杜绝违章操作。

培训与演练：组织安全教育培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

环保合规：确保生产活动符合环保法规要求，管理“三废”（废水、废气、固体废物）的合规处理。

5.团队建设与人员管理

部门架构管理：负责生产车间各级组织架构的设计、岗位说明书的制定和优化。

人员管理：负责下属车间主任、班组长等骨干的选拔、培养、激励和绩效考核。

培训与发展：制定并组织实施员工的技能培训计划，提升团队整体能力和多能工比例。

氛围营造：构建积极向上、纪律严明的团队文化，提升员工士气和工作积极性。

6.设备与设施管理

设备维护：推行全员生产维护，确保设备日常保养和定期检修计划得到有效执行，提高设备完好率和利用率。

技改与投资：参与新设备的选型、验收，以及现有设备的技术改造和升级方案的提出与实施。

7.协调沟通与持续改进

跨部门协作：作为核心枢纽，与采购、仓库、质检、技术、工程、业务、人事行政等部门保持高效沟通与协作，解决跨部门问题。

数据汇报：定期向管理层汇报生产业绩数据（如产量、质量、成本、交付等），并提供分析报告和改进建议。

持续改进：主导或参与持续改进项目，鼓励员工提出合理化建议，推动生产管理的不断创新和优化。