精益管理专家
工作职责：
1、精益改善全流程管理：⑴主导现场精益改善提案的收集、评估与优先级排序，制定改善计划并推动落地，跟踪项目实施进度，确保闭环管理；
⑵通过价值流分析（VSM）、流程优化等方法，识别生产/运营环节的浪费（如等待、库存、过度加工等），提出针对性改善方案并验证效果。
2、降本项目统筹与跨部门协作：⑴围绕公司降本目标，联动研发、采购、生产等部门，挖掘精益降本、研发设计优化（如DFM/DFA）、供应链成本控制等项目机会，制定可行性方案并推进执行；
⑵建立降本项目台账，跟踪成本节约数据，定期向管理层汇报项目进展及效益。
3、精益体系建设与文化推广：⑴搭建并维护公司精益管理体系，推行5S、Kaizen、TPM（全员生产维护）等精益工具，组织现场改善活动（如快速改善周）；
⑵开展精益知识培训与技能辅导，培养团队精益思维，推动全员参与改善文化的落地。
4、跨部门协作与沟通：⑴与各业务部门紧密合作，理解业务需求，提供定制化的精益解决方案，助力部门提升业务绩效；
⑵组织跨部门研讨会和培训，分享精益类工具的应用经验与成功案例，提升团队对精益策略的理解和执行能力；
⑶协调解决跨部门合作中因精益策略实施引发的问题与冲突，确保各部门工作协同一致，共同推进精益项目。
5、培训与知识传递：⑴设计并开展针对精益管理类工具的培训课程，涵盖工具原理、操作方法及实际应用案例，提升员工对精益工具的掌握程度；
⑵编写和更新与精益类工具相关的培训资料、操作手册等，为员工提供持续学习的资源支持；
⑶建立内部知识分享机制，鼓励员工交流精益类工具的应用心得，营造全员学习、共同推动精益的良好氛围。
6、标杆案例的提炼和打造：⑴标杆识别与标准制定：基于行业最佳实践和公司战略目标，建立标杆案例筛选标准（如成本节约率、效率提升幅度、可复制性等）；通过内部诊断与外部对标，识别具备标杆潜力的项目或业务单元（如某生产线OEE提升30%的改善案例）；
⑵案例深度提炼与方法论总结：对选定的标杆项目进行全流程复盘，提炼关键成功因素（如跨部门协作机制、工具应用创新等）；形成标准化方法论文档（含问题背景、实施步骤、工具清单、财务收益测算逻辑），确保经验可迁移；
⑶内外部推广与赋能：设计多层级传播方案（如案例手册、培训工作坊、Gemba Walk实地观摩）；主导跨工厂/事业部案例推广，跟踪复制效果并优化推广策略（如试点→规模化）；
⑷持续迭代与知识沉淀：建立标杆案例动态更新机制，定期评估案例时效性（如每年刷新20%案例库内容）；将标杆经验整合至公司知识管理系统，支撑组织能力长期建设。
任职要求：
1、工业工程、机械制造或管理类相关专业本科及以上学历；
2、具有5-8年以上企业精益管理相关工作经验；具备六西格玛黑带认证及跨国公司精益实践经验尤佳；至少3年以上在精益策略制定与实施方面的经验,有成功运用精益管理类工具或类似方法推动精益管理的项目经验；
3、精通精益管理类工具，掌握数字孪生、AI预测性维护等智能制造相关技术知识；熟练掌握精益工具（VSM、TPM、SMED、MSA等）等,具备较强的数据挖掘和分析能力；
4、具备优秀的沟通、协调、观察、判断、执行等方面能力，拥有良好的文字表达、快速学习、团队协作等能力。