一、包装工艺设计与标准化
1.结合产品特性（尺寸、重量、材质、易碎性等）、运输环境（距离、温湿度、物流方式）及客户需求，设计合理的包装方案（含内包装、外包装、缓冲材料选型、包装结构设计），确保产品防护性、堆码稳定性、仓储适配性。
2.制定包装工艺文件，包括作业指导书（SOP）、工艺参数表、包装 BOM、检验标准（IPQC/IQC/OQC），明确包装流程、操作规范、质量要求，实现包装工艺标准化。
3.参与新产品研发（NPI）项目，同步开展包装工艺同步工程（DFM），提前介入产品设计阶段，提出包装友好性改进建议，避免后期包装成本过高或防护不足。
4.设计包装辅助工具（如打包夹具、定位工装、自动化包装设备适配方案），优化包装操作流程，提升包装效率。
二、包装工艺优化与降本增效
1.持续监控现有包装工艺的执行情况，收集生产现场、物流环节的反馈（如包装破损率、包装耗时、人工成本），识别工艺瓶颈与改进空间。
推进包装工艺优化项目，包括材料替代（如环保材料替换、低成本高性价比材料选型）、结构简化（如减少包装层数、优化缓冲设计）、流程精简（如合并工序、引入自动化包装设备），实现降本增效（如包装成本降低、包装效率提升、人工成本减少）。
2.跟踪包装相关新技术、新材料、新设备的发展趋势，引入适合企业的创新方案（如可循环包装、智能化包装追溯系统），提升包装技术竞争力。
3.针对包装过程中的质量问题（如产品划伤、破损、包装密封不良），组织根因分析，制定并实施纠正预防措施，降低不良率。
三、生产现场工艺支持与管控
1.为生产车间提供包装工艺技术支持，解答现场操作人员的工艺疑问，指导关键工序的操作执行，确保工艺文件落地。
2.监督生产过程中包装工艺的合规性，检查包装操作是否符合 SOP 要求、材料使用是否规范、包装质量是否达标，及时纠正违规操作。
四、合规与环保管理
1.确保包装方案符合国家及行业相关标准（如包装材料环保标准、运输包装尺寸限制、危险品包装规范），满足客户特定合规要求（如出口产品包装标识、环保认证）。
2.推进绿色包装 initiatives，减少包装废弃物（如轻量化设计、可回收 / 可降解材料应用、循环包装推广），符合环保政策要求。
3.规范包装标识、条码、追溯信息的设计与应用，确保产品在仓储、运输、销售环节可追溯，满足合规与管理需求。