一、工艺技术体系搭建与优化
1.工艺标准制定：主导编制印刷包装全工序（制版、印刷、模切、压痕等）的技术标准、作业指导书（SOP）及工艺参数规范，确保各环节操作标准化、规范化，减少工艺波动。
2.新产品/新订单工艺评审：牵头组织新产品、特殊订单的工艺可行性评审，结合客户需求（如材质、精度、外观要求）制定打样方案与批量生产工艺路线，输出工艺风险预案，保障订单顺利交付。
3.工艺优化提效：持续分析生产过程中的工艺瓶颈（如套准效率低、换单时间长、工序衔接不畅等），主导工艺改进项目，通过简化流程、优化参数、引入新工艺（数字印刷等），提升生产效率与工艺稳定性。
3.技术难题攻关：针对生产中出现的复杂技术问题，组建专项攻关小组，制定解决方案并验证落地，降低不良品率与返工率。
二、质量技术支撑与改进
1.质量技术标准落地联动品控部门，将客户质量要求转化为具体的生产技术参数，明确各工序质量检验标准），确保技术标准与质量标准协同一致。
2.质量异常技术分析：针对批量质量问题（如色差、套印不准、漏印、开胶等），分析技术根源，制定纠正与预防措施（如调整工艺参数、更换材料、优化设备精度），跟踪改进效果，形成质量改进闭环。
三、技术团队建设与赋能
1.团队架构搭建与管理：负责工程技术团队（工艺工程师、设备工程师、维修技师等）的招聘、定岗定编与绩效考核，明确岗位职责与晋升通道，打造结构合理、专业过硬的技术团队。
四、合规管理与成本优化
1.行业合规落地：确保生产技术、工艺方案符合印刷包装行业环保法规（如油墨VOCs排放限值、固废处理标准）、安全生产法规（如设备操作安全、消防规范）及行业质量标准（如GB/T系列包装标准），推动绿色生产技术（如水性油墨、环保胶黏剂）的应用。
2.技术层面降本增效：从工艺、设备、材料角度优化成本，如通过工艺简化降低工时消耗、通过设备参数优化减少油墨/纸张等耗材浪费、通过余热回收/变频改造降低能耗，实现单位产值成本下降。
3.行业技术趋势跟踪：关注印刷包装行业新技术、新材料、新设备动态（如数字印刷、智能包装、可降解材料），评估其在公司的应用价值，为公司技术战略规划提供数据支持与决策建议。
五、跨部门协同与技术支持
1.对接生产部门，提供工艺技术指导与异常处理支持；对接销售部门，参与客户技术需求沟通与方案对接；对接采购部门，参与原材料（纸张、油墨、辅料）的技术参数确认与供应商评估；对接研发部门，协同推进新产品技术转化。
2.针对客户提出的技术疑问或质量投诉，提供专业技术解答与解决方案，协助销售部门维护客户关系，提升客户满意度。