1. 体系维护：建立、实施和维护符合ISO 9001、IATF 16949等标准的质量管理体系，确保其有效运行。
2. 流程制定与优化：制定和完善注塑生产全过程的质量控制流程、检验标准（SIP）和作业指导书（SOP）。
3. 文件管理：负责质量相关文件（如控制计划、FMEA、检验记录等）的编制、更新和管理。
4首件检验：制定并严格执行首件检验流程，对每班次、换模、工艺调整后的首件产品进行全方位确认并记录。
5.过程巡检：执行定期的生产线巡检，监控工艺参数（温度、压力、时间、速度等）的稳定性，检查产品外观、尺寸、装配功能，确保过程受控。
6.不合格品处理：对巡检、终检发现的不合格品进行标识、隔离、评审和处置（返工、返修、报废），并跟踪处理结果。
7.根本原因分析：主导或参与质量异常（内部缺陷、客户投诉）的调查，运用5Why、8D、鱼骨图等工具进行根本原因分析。
8.纠正与预防措施：制定并实施有效的纠正和预防措施，跟踪验证措施的有效性，防止问题复发。
9.来料检验：制定原材料（塑料粒子、色母、嵌件等）和外包件的检验标准，并监督来料检验的执行。
10.供应商管理：参与新供应商的质量评估，对现有供应商进行质量绩效考评，推动供应商进行质量改进。
11.问题协调：针对来料质量问题，与采购部门协同，向供应商反馈并跟踪其改善。