1、定制化体系搭建：建立并完善符合冻干食品特性（如低温冻干工艺、水分控制、活性成分保留）的品质管理体系，严格对标HACCP、GMP、ISO22000及宠物/人类食品专项标准，组织体系审核与持续优化。
2、全流程冻干专项管控：聚焦冻干核心环节，制定原料预处理（新鲜度、微生物指标）、冻干工艺参数（温度、真空度、升华时间）、后处理（密封包装、防氧化防潮）的检验标准；主导关键控制点（CCP）监控，及时处置冻干过程中的品质异常（如冻干不彻底、产品结块）。
3、专业团队建设：协助组建并管理品控团队，针对冻干食品专业知识（如冻干原理、冷链管控、农残、重金属、特殊成分检测）开展专项培训，制定绩效考核机制，提升团队对冻干工艺的品质把控能力。
4、供应链品质溯源：建立供应商准入与分级评估体系，重点审核原料（尤其是肉类、果蔬）的新鲜度、溯源资质及冷链运输条件；定期开展供应商现场审核，推动原料供应商符合冻干食品的前置品质要求，实现从原料到成品的全链条溯源。
5、合规与风险预警：跟踪国内外冻干食品行业法规及标准更新（如宠物食品营养指标、人类冻干食品标签规范），识别潜在合规风险；针对冻干产品易出现的微生物超标、保质期内品质衰减等问题，制定预防与纠正措施，降低质量事故风险。
6、 客户反馈与工艺改进：处理客户关于冻干产品口感、复水性、营养保留等方面的投诉与反馈，组织跨部门分析原因（如冻干工艺参数优化、包装材料升级），推动生产工艺改进；定期开展市场竞品品质调研，输出优化建议。
7、 数据化品质管理：建立冻干食品品质数据库，定期汇总原料检验、工艺监控、成品检测数据，形成专项品质分析报告；向管理层汇报品质状况，结合冻干工艺特点提出成本与品质平衡的优化方案，推动品质持续提升。