一、设备维护与保养
1. 日常巡检
定期检查注塑机运行状态，包括液压系统、电气系统、机械传动系统、温控系统等关键部件。
检查润滑系统油量及油路畅通情况，确保设备正常润滑。
监测设备运行参数（如压力、温度、速度等），发现异常及时处理。
2. 定期保养
按计划执行注塑机的周、月、年度保养（如更换液压油、滤芯、密封件等）。
对模具、螺杆、料筒等核心部件进行清洁、维护及防腐处理。
记录保养内容并提交报告，确保设备档案完整。
二、故障诊断与维修
1. 应急响应
快速响应设备突发故障，分析原因并及时修复，减少停机时间。
处理常见问题（如射胶不稳定、锁模力不足、漏油、电路故障等）。
2. 技术升级与改造
参与老旧设备的技术改造，优化设备性能。
协助引进新设备时的调试与验收工作。
三、生产支持
1. 模具调试与安装
配合生产部门完成模具的安装、调试及拆卸工作。
调整设备参数以适应不同产品的生产需求。
2. 操作指导
指导操作工正确使用设备，避免人为操作失误导致故障。
协助解决生产中的工艺问题（如产品缺料、飞边等）。
四、安全管理
1. 安全规范执行
确保设备符合安全标准，定期检查安全防护装置（如急停开关、安全门等）。
监督操作工遵守安全规程，预防工伤事故。
2. 隐患整改
发现设备安全隐患时，立即停机并上报，制定整改方案。
参与安全事故调查，提出改进措施。
五、备件与工具管理
1. 备件库存管理
统计常用备件消耗情况，提出采购计划。
管理维修工具及备件库，确保物资齐全、分类清晰。
2. 成本控制
优化维修方案，降低备件更换频率及维修成本。
六、记录与报告
1. 维修记录
详细记录设备故障原因、处理过程及更换备件信息。
提交设备运行分析报告，提出预防性维护建议。
2. 协作沟通
与生产、技术、质量部门保持沟通，反馈设备状态对产品质量的影响。
七、技能提升与培训
1. 自我学习
学习新型注塑机技术（如全电机、伺服系统等），提升维修技能。
熟悉行业标准（如ISO/TS 16949）中的设备维护要求。
2. 培训他人
对新员工或操作工进行设备基础维护知识培训。
核心能力要求
熟练掌握注塑机结构原理及液压/电气系统知识。
具备机械制图、电路图识读能力，能使用万用表、压力表等工具。
持有电工证、焊工证或注塑机维修相关资格证书者优先。
责任心强，具备抗压能力及团队协作意识。