1. 项目规划与启动**
-需求分析：与客户、研发、市场等部门沟通，明确项目目标（如电池性能、成本、交付周期等）。
- 可行性评估：组织技术团队评估技术路线（如磷酸铁锂/三元材料）、生产工艺可行性及资源需求。
- 制定计划：编制项目计划书，明确里程碑（如样品开发、测试验证、量产节点）、预算及分工。
2. 项目执行与监控
- 进度管理：跟踪项目关键节点（如电极材料采购、电芯试制、BMS开发），确保按计划推进。
- 资源协调：统筹研发、采购、生产等部门资源，解决跨部门协作问题（如供应链短缺、设备调试延迟）。
- 成本控制：监控项目预算，优化材料成本（如隔膜、电解液）和生产效率，避免超支。
- 质量管理：确保产品符合行业标准（如UL、UN38.3、GB/T），组织测试（循环寿命、安全性能等）并整改问题。
3. 技术对接与风险管理
- 技术协调：主导技术方案评审，协调研发团队解决难点（如能量密度提升、热失控防护）。
- 风险评估：识别潜在风险（如原材料波动、工艺缺陷），制定应急预案（替代供应商、工艺调整）。
4. 跨部门协作与沟通
- 内部沟通：定期召开项目会议，同步进展（如向管理层汇报量产准备状态）。
- 外部对接：与客户、供应商（如正负极材料厂商）保持沟通，确保需求对齐和交付质量。
5. 交付与总结
- 验收交付：组织产品验收（如客户测试认证），完成量产移交。
- 复盘优化：总结项目经验（如良率提升措施），输出改进方案。
6. 行业与法规合规
- 标准遵循：确保项目符合环保（如废旧电池回收）、安全（如CE/ISO 26262）等法规要求。
- 技术趋势：跟踪新技术（如固态电池、硅基负极），推动创新应用。
核心技能要求
- 专业知识：熟悉锂电池材料、电芯设计、Pack工艺及测试标准。
- 工具能力：精通项目管理工具（MS Project、JIRA）、数据分析（SPC、FMEA）。
- 软技能：跨部门协作能力、风险敏感度、抗压能力。