1. 体系搭建及流程策划

1.1参与质量体系流程策划，搭建整车检验相关质量管理体系文件并有效运行；

1.2识别质量控制需求，搭建完整的整车检验流程、控制计划及车辆一致性审查工作；

1.3识别整车检验流程，规划质量门、检验工器具及岗位需求，构置岗位人员科室组织架构；

1.4识别质量控制方案，承接工艺要求，规划整车检验工艺流程。

2. 检验标准化文件管理
2.1鉴别整车检验需求，执行标准化文件（检验标准、控制计划、检验指导书）的编审批及按需更新；

2.2执行按照标准化文件的落地实施检验及文件下发后有效运行监督；

2.3辨明工艺及技术文件的输入，执行临时标准的转化及技术文件的保管、归档、发放。

3. 整车检验质量信息管理
3.1分析整车质量门的质量信息并快速响应，调查及解决整车质量门发现的质量问题；

3.2识别整车检验信息统计的准确性，定期统计、核算质量指标及分析传递；
3.3执行检验信息统计的控制，对MES系统信息录入的有效性进行监控；

3.4执行对检验过程、AUDIT及市场发现的漏检问题制定方案、措施，防止再发生；

3.5执行对需要参与改进的问题，配合改进人员进行问题分析改进工作。

4. 培训及监督巡查工作

4.1执行检测线、淋雨、路试、CAL线及出入库PDI检验方面的现场检验指导工作；

4.2执行对整车检验人员所用到的检验标准、手法、检验知识及工器具使用等方面进行理论及实操培训工作；