职责描述：

1.设计战略与规划：

根据公司产品战略和市场趋势，制定并执行部门的设计发展路线图和年度工作计划。

领导新产品的概念设计、方案论证和技术可行性评估。

关注行业先进设计技术（如模型优化、增材制造设计、模块化设计、轻量化设计、仿真驱动设计等），推动在部门内的应用。

参与公司重大项目的技术决策，提供设计角度的风险评估和解决方案。

2.产品设计与开发管理：

领导设计过程： 管理产品从概念设计、详细设计（结构、传动、液压/气动系统、外观等）、工程计算、公差分析、到工程图纸（2D&3D）、BOM发布的全过程。确保设计满足功能、性能、可靠性、安全性、可制造性、可维护性、成本和交期要求。

设计规范与标准化： 建立、维护并推行机械设计规范、标准（如制图标准、材料选用标准、零部件选型标准）、设计流程（如阶段评审Gate Review）和设计评审制度（如DFMEA, DFMA）。

技术文档管理： 确保所有设计输出（图纸、模型、BOM、计算书、技术规格书等）的准确性、完整性、规范性和可追溯性。管理PDM系统的设计数据。

设计优化与成本控制： 主导现有产品的设计改进和降本增效项目，提升性能、可靠性、简化结构、降低材料成本和制造成本。

模块化与平台化： 推动产品设计的模块化和平台化，提高设计复用率，缩短开发周期。

3.设计验证与仿真：

制定并管理设计验证计划，包括理论计算、CAE仿真分析（如结构强度、刚度、模态、疲劳、运动学、动力学、热分析、流体分析等）和必要的测试。

领导或指导工程师进行CAE分析，确保仿真结果的有效性和设计优化的方向性。

审核仿真和测试报告，基于结果驱动设计迭代和优化。

主导或参与设计相关的故障分析（FRACAS）和技术问题攻关。

4.团队建设与管理：

招聘、培养、激励和管理机械设计团队（包括结构工程师、传动工程师、液压工程师、外观设计师、CAE工程师、绘图员等）。

设定清晰的团队和个人绩效目标（KPI），进行定期评估、反馈和职业发展指导。

营造严谨、创新、协作、学习的设计文化氛围。

组织内部技术培训、知识分享和外部技术交流，提升团队整体设计能力和效率。

5.跨部门协作：

与市场/销售协作： 参与前期客户技术交流，理解并转化客户需求（VOC）为设计输入；提供售前技术支持（方案设计、技术澄清）；参与投标文件的技术部分编制。

与工艺/制造工程协作： 确保设计的可制造性（DFM）和可装配性（DFA）；在设计阶段充分考虑生产工艺、工装夹具和检具的需求；解决生产导入和量产过程中的设计相关问题。

与采购协作： 参与关键零部件（如轴承、密封、电机、减速机、液压元件等）和材料的选型、技术评估及供应商技术能力审核；支持替代物料的技术验证。

与项目管理部门协作： 确保设计任务按项目计划节点完成；及时沟通设计风险和进度偏差。

与质量部门协作： 参与解决与设计相关的质量问题（如设计缺陷导致的失效）；提供设计角度的质量改进建议；支持质量体系（如ISO 9001）在设计环节的运行。

6.设计工具与技术管理：

负责部门设计软件（如SolidWorks, Creo, UG/NX, CATIA, AutoCAD, Ansys, Adams等）和硬件（工作站、服务器）的规划、选型、维护和升级。

管理PDM/PLM系统在设计部门的应用，确保数据安全和流程顺畅。

评估并引入新的设计工具、技术和设计方法，提升设计效率和质量。

7.技术标准与法规符合性：

确保产品设计符合适用的国际、国家、行业技术标准和安全法规（如机械安全指令、CE认证要求、GB标准等）。

跟踪相关设计标准和法规的更新，组织内部学习和设计适应性调整。