1. 技术方案统筹：主导注塑模具项目的技术可行性分析，结合客户产品需求（如材料特性、结构复杂度、精度要求等），制定模具设计与制造的整体技术方案，输出技术参数及标准。

2. 设计过程管控：对接模具设计团队，审核设计图纸（包括3D模型、2D工程图、模流分析报告等），确保设计方案符合产品功能、生产工艺及成本要求，解决设计阶段的技术难题。

3. 工艺优化与创新：研究注塑模具制造工艺（如加工、热处理、装配等），推动工艺优化及新技术、新材料的应用，提升模具精度、寿命及生产效率。

4. 技术沟通与对接：与客户进行深度技术沟通，明确产品技术标准及验收规范，解答客户技术疑问；协调内部技术团队与外部供应商（如加工厂商、材料供应商）的技术对接，确保技术要求传递一致。

5. 试模与问题解决：组织并参与试模过程，分析试模数据（如尺寸偏差、外观缺陷、成型稳定性等），主导制定修模方案，跟踪修模进度，直至模具满足量产技术要求。

6. 技术风险管控：识别项目中的技术风险（如设计缺陷、工艺瓶颈、设备限制等），制定风险应对预案，提前规避或降低技术问题对项目进度、质量的影响。

7. 技术文档管理：负责项目技术文档的编制、审核与归档，包括模具设计手册、工艺指导书、试模报告、验收报告等，确保技术资料完整、准确。

8. 跨部门技术协调：协调生产、质检、采购等部门的技术衔接，明确各环节技术标准，解决跨部门协作中的技术冲突，保障项目按技术要求推进。

9. 团队技术赋能：带领技术团队开展技术研讨与培训，提升团队成员的专业能力，积累技术经验并形成知识库。