1、中试与生产转化：承接合成生物项目从小试到中试的工艺放大，参与设计中试方案并落地执行，解决放大过程中的工程化难题，完成三批稳定性验证以锁定关键工艺参数；负责中试工艺向生产端的技术转移，输出完整工艺包(含工艺规程、试生产报告、风险评估文件等)，配合完成前三批试生产的工艺偏差分析与调整；
2、工艺优化与降本增效：系统研究生产全流程工艺参数，运用 DOE 实验设计等方法优化发酵、纯化等关键单元操作，提升产品产量与纯度；分析生产过程中的成本瓶颈，通过工艺改进、物料消耗优化等手段实现降本目标，持续提升生产效益；
3、工艺管理与问题解决：制定并完善生产工艺SOP及相关技术文件，确保工艺执行的标准化与合规性；实时跟踪生产过程中的工艺指标，快速分析并解决发酵异常、纯化效率低等现场技术问题，保障生产连续稳定进行；
4、跨部门协作与技术支持：与研发团队紧密对接，评估实验室工艺的产业化可行性，反馈优化建议以适配生产需求；协同生产、质量、设备等部门，参与新工艺落地后的验证与优化，提供持续的工艺技术支持；配合分析检测团队开发工艺关键参数的监控方法。