1.质量管理体系构建与维护：
1.1主导建立、优化并维护符合 IATF 16949:2025 最新要求的质量管理体系，确保体系覆盖半导体零部件研发、生产及供应链全流程。
1.2推动 ISO 9001、ISO 14001 等体系的整合与落地，结合半导体行业特性（如 SEMI S22 标准）制定差异化质量控制方案。
1.3组织内部审核、管理评审及客户审核，确保体系有效运行并通过认证。
2.过程与产品质量管控
2.1运用汽车行业核心工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）进行产品质量先期策划与过程控制，降低缺陷率并提升良率。
2.2主导 VDA 6.3 过程审核，识别生产过程中的潜在风险，制定整改措施并追踪闭环，确保过程能力满足汽车客户要求。
2.3建立质量控制计划（SIP），监督来料检验、生产过程及成品检验的关键控制点，优化质量控制手段。
3.问题解决与持续改进
3.1处理客户投诉与质量异常，通过 8D 报告、根本原因分析（RCA）等方法制定纠正预防措施，确保客户满意度提升。
3.2推动跨部门协作，运用六西格玛、精益生产等方法实施质量改进项目，优化流程效率与产品可靠性。
4.团队管理与能力建设
4.1领导质量团队开展日常工作，制定质量目标与 KPI 并分解到各部门，监督执行效果。
4.2组织内部培训，提升全员质量意识与专业能力，确保团队掌握 IATF 16949、VDA 6.3 及半导体行业质量标准。