一、岗位职责

1、质量标准制定

依据产品图纸、行业标准（如机器人的ISO9283、CE认证标准）及客户要求，制定零部件、半成品、成品的检验标准（IQC、IPQC、FQC、OQC）和测试方法；

参与产品研发阶段的设计评审，从质量角度提出改进建议，避免量产阶段出现批量质量问题。

2、质量问题处理

跟踪生产过程中的质量异常，使用8D、5Why、鱼骨图等工具分析根本原因，协同工艺、研发、生产部门制定纠正和预防措施（CAPA），并验证措施有效性；

负责不合格品的判定、隔离、标识及处理流程（评审、返工、报废），记录质量数据并形成分析报告。

3、质量数据管理

收集、统计生产过程中的质量数据（如良率、不良品类型、返工率），制作质量报表，为管理层决策提供数据支持；

配合外部审核（客户验厂、第三方认证审核）和内部质量审核，准备相关质量记录和文档。

二、 QC 质量工程师专项职责

1、来料 / 过程 / 成品检验执行

IQC（来料检验）：对采购的机器人核心零部件（如电机、减速器、传感器、结构件）进行检验，确保来料符合规格要求，杜绝不合格物料流入生产线；

IPQC（过程检验）：在机器人装配、调试等关键工序设置检验点，巡检生产线工艺执行情况，及时发现工序中的质量隐患；

FQC/OQC（成品检验）：对完工的机器人整机进行功能测试（如运动精度、导航性能）、外观检查和参数校准，确保出厂产品100%符合标准。

2、检验工具与设备管理

负责计量器具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪）的校准、维护和管理，确保检验数据准确可靠；

参与检验工装、治具的设计与验证，提升检验效率和准确性。

三、QA 质量工程师专项职责

1、质量体系搭建与维护

建立并维护公司质量管理体系（如 ISO 9001、IATF 16949），制定质量管理制度、流程和作业指导书，确保体系有效运行；

推动质量改进活动（如精益生产、六西格玛），组织全员质量培训，提升员工质量意识。

2、供应链质量管控

评估供应商的质量能力，制定供应商质量审核计划，跟踪供应商整改措施的落实情况，提升供应链整体质量水平；

参与新产品导入（NPI）流程，制定质量控制计划（QCP），确保新产品从研发到量产的质量稳定性。

3、客户质量反馈处理

对接客户质量投诉，分析售后产品故障的根本原因，制定解决方案并跟踪闭环，提升客户满意度。

四、 任职要求

1、学历与专业背景

本科及以上学历，质量管理工程、机械工程、自动化、材料科学等相关专业优先，有机器人、精密装备、汽车零部件等行业质量工作经验者优先。

2、工作经验

QC 工程师：2-3年以上制造业质量检验经验，熟悉来料、过程、成品检验流程，有精密零部件检验经验者优先；

QA 工程师：3-5年以上质量管理经验，具备质量体系搭建或维护经验，熟悉 ISO 9001 等体系标准。

3、技术能力要求

能熟练看懂机械图纸，掌握几何公差、尺寸链等基础工程知识，了解机器人核心零部件的质量特性；

熟悉常用质量工具：8D 报告、5Why 分析、鱼骨图、控制图（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式与效应分析（FMEA）等；

掌握计量器具（卡尺、千分尺、三坐标测量仪）的使用方法，了解计量校准流程；

熟悉行业相关标准（如 ISO 9001、机器人安全标准）及认证要求（如 CE、UL）者优先。

4、问题分析与解决能力

具备较强的逻辑思维，能快速定位质量问题的根本原因，制定切实可行的改进措施。

5、沟通协作能力

能与生产、工艺、研发、采购等跨部门团队高效沟通，推动质量问题的解决和质量体系的落地。

6、细致严谨的工作态度

对质量数据和检验结果负责，具备高度的责任心，能严格执行质量标准。

7、学习与抗压能力

持续学习新的质量管理方法和行业标准，能适应量产阶段的工作压力，应对突发质量问题。