岗位职责
1、需求分析与方案制定
对接研发、设计部门需求，明确仿真目标（如液压系统压力脉动预测、电驱电机散热效率分析、衰减装置内流场分布优化）。
结合物理场景选择合适的 CFD 模型（如湍流模型k−ε、k−ω SST，多相流模型 VOF / 欧拉 - 欧拉，声学模型 FW-H 等），制定仿真方案与网格策略。
2、几何处理与网格划分
对产品三维模型（如泵体流道、衰减器腔体、电机水冷通道）进行简化、修复，确保几何拓扑满足仿真要求。
采用ICEM CFD、ANSYS Meshing、HyperMesh等工具划分结构化 / 非结构化网格，进行网格独立性验证，平衡计算精度与效率。
3、仿真计算与参数调试
基于ANSYS Fluent、STAR-CCM+、OpenFOAM等求解器设置边界条件（如入口压力 / 流量、出口背压、壁面换热系数）、求解控制参数。
针对复杂工况（如液压系统瞬态压力脉动、高速旋转部件流固耦合）进行计算监控，调试参数以保证计算收敛性与结果可靠性。
4、结果后处理与分析
提取仿真关键数据（如压力分布、流速场、温度场、压力脉动幅值、能量损耗），通过云图、矢量图、曲线图等形式可视化呈现。
对比仿真结果与试验数据（如压力脉动测试、散热性能试验），分析偏差原因，修正仿真模型。
5、将仿真结果转化为工程解决方案，支撑产品研发与问题解决.产品设计优化,故障分析与根因定位,试验对标与模型校准,专利与标准支撑.
6、融入产品研发全流程，与多岗位高效协同，确保仿真工作贴合实际研发需求。

任职资格
1、本科学历以上，流体力学、工程力学、热能与动力工程、能源与动力工程，机械设计制造及其自动化、车辆工程、航空航天工程、船舶与海洋工程等相关专业；硕士学历或具备同等学力+5年以上核心性能开发经验者优先。
2、3-5年及以上各种泵类，阀类流体仿真工作经验，有齿轮泵或容积式泵（叶片泵、柱塞泵等）流体仿真经验者优先。
能独立负责单一产品的全流程 CFD 仿真；主导仿真与试验对标；提出针对性的设计优化建议。
3、专业技能
1.仿真方案设计能力
能根据研发需求（如 “降低衰减装置压力脉动幅值”“提升电机散热效率”）制定针对性仿真方案，明确仿真目标、物理模型选择、网格策略、工况设置，避免 “为仿真而仿真”。
具备工程简化思维：在保证核心物理现象不失真的前提下，简化模型（如忽略微小倒角、合并次要流道），降低计算资源消耗。
2,模型校准与试验对标能力
能将仿真结果与试验数据（如压力脉动测试、风洞试验、散热测试）对比，分析偏差原因（如边界条件假设与实际工况不符、湍流模型选择不当），调整仿真参数，将偏差控制在工程可接受范围（通常≤10%）。能配合测试部门制定试验方案，确定传感器布置位置、测试工况，为试验提供仿真预判参考。
3.设计优化与故障分析能力
基于仿真结果提出具体的结构改进建议：例如优化衰减装置的腔体形状、调整水冷通道的进出口位置、修改泵体流道的曲率，通过仿真验证优化效果。能通过仿真定位工程故障根因：例如液压系统的压力脉动超标、电机局部过热、管路振动噪声过大，从流场角度分析问题并给出解决方案。
4.专利与标准应用能力
能利用仿真数据支撑专利申请（如验证新型衰减结构的消振优势），或参与专利规避分