1、生产效率与流程优化

深入车间现场， 用 IE 工具 （线平衡、ECRS、标准工时等） 识别瓶颈与浪费， 主导精益改善 （5S、TPM、VSM 等）， 提升 OEE、UPH 及线平衡率， 降低制造成本。

2、产能与资源规划

结合订单需求规划产能， 优化产线布局、物流路径及人 / 机 / 料配置， 保障交付效率； 建立标 准工时体系， 支撑人力与生产计划决策。

3、自动化与数字化支持

评估产线自动化改造 （AGV、机械臂等） 可行性与 ROI， 推动落地； 协同推进 MES、仿真软件 等数字化工具应用， 支撑智能生产。

4、标准化与成本管控

制定 SOP 及工艺标准， 确保生产规范； 分析成本构成 （人工、能耗等）， 推动降本方案落地， 监控改善效果。

5、跨部门协作与项目推动

联动研发、工艺、生产等部门， 参与 NPI 可制造性评审； 主导 / 参与新产线搭建、效率提升等 项目， 保障按时交付。

6、数据驱动与团队赋能

分析生产数据 （产能、良率等）， 输出改善报告； 组织 IE / 精益培训， 提升团队改善意识与技 能。