1. 制定工厂中长期运营战略，对接公司业务目标，分解产能、质量、成本、交付（PQCD）核心指标并推动达成。

2. 生产运营统筹：全面管控注塑生产全流程（计划排产、模具管理、设备运维、物料流转），优化生产节拍，保障订单按时交付。

3.生产效率提升：深入分析注塑生产瓶颈（设备OEE、人均产值、生产节拍），组织跨部门改善项目，推动产能提升与生产周期缩短。

4.精益战略落地：主导工厂生产体系建设（5S、看板管理、价值流优化、快速换模SMED等），制定改善目标与推进计划，持续消除生产浪费。

5. 质量管控：建立并推行质量管理体系，降低不良率；

6.成本精准管控：搭建成本核算体系，细化原材料、能耗、模具损耗、人工等成本模块，制定针对性降本方案并跟踪落地效果。

7.安全与合规：落实安全生产责任制，组织安全隐患排查与整改，杜绝重大安全事故；

8. 技术与流程优化：引入新工艺、新设备及自动化方案，推动生产流程精益化，解决重大技术与生产难题。

9.设备与模具管理：建立设备预防性维护体系，优化模具保养流程与寿命管理，减少设备停机时间与模具故障导致的生产延误。

10. 基础改善推进：关注生产过程中的痛点问题，组织小型改善项目（如工艺参数优化、设备小修小改），逐步提升生产效率与产品质量。

11. 外部对接协调：对接供应商保障原材料供应，处理客户质量投诉与反馈，协调环保、安监等政府部门检查，确保合规运营。

12. 团队管理：搭建并培养生产、技术、质量、物流管理团队，明确岗位职责与考核。