一、全制程质量管控：
1. 主导项目质量规划、标准制定、技术支持等，整合资源，对影响质量的所有因素进行系统性管控，提升组织整体质量水平；
2. 协同跨职能团队（研发、工艺、生产等）制定控制计划（Control
Plan），明确关键质量控制点与检验标准；
3. 推广先进质量工具和管理概念，提升团队质量分析与改进能力。
二、客户交付与合规管理：
1. 独立完成PPAP（生产件批准程序）等文件提交与审核，确保客户批准一次性通过率≥标准值；
2. 客户投诉管理，接收并分析客户的质量问题，组织内部团队进行根本原因分析，主导或协助编写内部8D报告，并跟踪纠正措施的执行；
3. 将客户反馈的问题转化为内部改进项目，跟踪改善。
三、过程质量：
1. 制定并优化 质量控制计划，定义关键检验点，制定检测标准；
2. 监控生产线的质量数据（如CPK、不良率），发现异常并推动改善；
3. 主导生产过程中的质量异常处理，使用根本原因分析工具定位问题来源；
4. 运用 SPC 监控关键参数稳定性，包括CPK计算，管控线更换，异常处置，SPC自动化项目跟踪；
5. 推动 FMEA 更新，优化工艺风险管控；
6. 其他质量数据、报告等领导安排的其他工作。