主要职责
1.设备操作与产品制造
1.1规范设备操作：严格遵循作业指导书（SOP)、工艺规程(PS)及数控程序，确保高效、准确、安全地操作激光切割机、冲压机、折弯机、打磨工具等设备。
1.2加工准备：熟练进行模具的安装、调试，零件的装夹、找正、坐标设定；
1.3负责将技术工程师提供的CAD图纸导入设备专用编程模块生成加工程序；
1.4负责钣金零件成型后的表面处理，如：收边、校形、钻铆、去毛刺、表面抛光等；
1.5过程监控与优化：实时监控设备运行状态，适时调整加工参数，确保产品制造过程稳定；
2质量职责
2.1严格执行公司产品制造过程“自检、互检、专检”的三检制度，按工艺规程或作业指导书使用通用或专用量具对本工序加工完成所形成尺寸进行自检，并如实填写，并配合QC进行过程检验和首件检验（FAI)；
2.2重点关注和识别产品关键特性（KC）和特殊特性（SC），实施重点监控与记录；
2.3质量异常报告：能准及时发现并初步判断不合格品或特性，且第一时间停机上报相关方，并参与原因分析。
3.设备与工装维护
3.1 设备与工装维护：落实责任范围内设备（如：激光切割、数控冲床、折弯、油压机、冲压机等设备）的日常点检（TPM），检查设备运行状态、润滑情况及安全防护装置，发现异常及时上报；负责所用钳工工具、工装夹具、检具的日常保养、校准与管理，确保工具与工装处于合格状态。​
3.2 工作区域 5S 管理：严格执行工作区域 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理要求，合理摆放工具、零部件与物料，保持工作环境整洁有序，避免因环境混乱导致零部件损伤或加工误差。​
4. 文档与记录管理​
4.1 记录填写：及时、准确、清晰地填写生产过程中的各类表单，包括《生产工单》、《流程卡》、《设备点检表》、《自检记录》、《工装维护记录》等，确保加工与装配过程的各环节可100%追溯。​
4.2 文档管控：确保生产过程中使用的工艺规程、设计图纸、检验标准等文档版本有效，妥善保管相关技术文档，避免因文档版本错误或丢失导致生产质量问题。​
5. 持续改进与团队协作​
5.1 持续改进：主动关注行业内钣金加工新技术、新工艺、新工具的发展动态，积极参与公司组织的技术培训与技能提升活动，结合实际工作经验提出工艺优化、效率提升的改进提案，推动岗位工作质量与效率的持续改善。​
5.2 团队协作：与技术工程师、质检人员及其他生产岗位人员保持良好沟通，及时反馈生产过程中的技术问题与需求；积极参与跨部门协作项目，配合团队完成生产任务，共同保障产品交付进度与质量。​
岗位要求
1. 教育与资质
1.1高中或同等学历及以上，机械制造等相关专业（钣金成型尤佳）；
1.2持有国家认可的相关技能等级证书者优先；
2. 工作经验
2.1 3年以上钣金成型实际操作经验（如：激光切割、数控冲床、折弯、油压机、冲压机等设备），必须具备1年以上精钣金密零件成型调试经验，具备多种设备实操经验优先；
2.2 熟悉铝合金、钛合金、高温合金等航空材料特性及成型参数；
3. 知识与技能
3.1具备基础的识图技能，能够看懂三视图，了解常用形位公差，会基础的尺寸链计算；
3.2数控冲床熟悉常用的G代码和M代码，会使用AutoCAD绘制及修改2D图和简单手动编程；
3.3熟悉常见钣金设备控制系统（如：Delem、Cybelec、HNC、SUNRISE等）；
3.4熟练使用杠杆百分表、千分表等工具；
3.5熟练使用常规量具，如：游标卡尺、千分尺、深度尺、卡钳、通止规（测厚仪）等，专用检具,如:卡板、样板等；
3.6质量意识：了解AS9100质量管理体系，会不合格品处置及申报流程（尤佳）；
3.7语言能力：具备简单英语基础；
4. 职业素养
4.1 严谨细致：具备极强的细节把控能力，在钣金制造过程中能够精准控制尺寸与精度，不忽视任何微小缺陷，坚守 “质量第一” 的原则；​
4.2 学习创新：主动学习航空制造领域的新技术、新工艺与新工具，具备一定的创新思维，能将新方法应用于实际工作，提升加工效率与质量；​
4.3 沟通协作：具备良好的沟通表达能力与团队协作精神，能清晰反馈生产问题，积极配合跨部门团队完成工作，适应跨文化工作环境；​
4.4 责任与抗压：对加工与装配结果承担直接责任，具备较强的责任心；能够适应航空行业快节奏、高标准、高要求的工作压力，在紧急生产任务中保证工作质量与进度；​
4.5 安全意识：严格遵守公司 EHS（环境、健康、安全）规定，熟悉钣金操作过程中的安全风险点（如机械伤害、工具伤人等），具备自我防护与应急处理的基础能力。
4.6有航空零部件制造工作经验者优先。
原标题：《cnc钣金操作工》