1. 设备操作与产品制造
1.1规范设备操作：严格遵循作业指导书（SOP)、工艺规程(PS)及数控程序，确保高效、准确、安全地操作数铣削加工中心；
1.2加工准备：熟练使用通用或专用夹具，迅速地完成零件的装夹、找正、坐标设定；
1.3负责刀具准备、测量、对刀、磨损补偿及更换，确保刀具状态稳定、可靠；
1.4过程监控与优化：实时监控机床运行状态，适时调整切削参数，确保产品制造过程稳定；
2. 质量职责
2.1严格执行公司产品制造过程“自检、互检、专检”的三检制度，按工艺规程或作业指导书运用千分尺、卡尺、高度规等量具对本工序加工完成所形成尺寸进行自检，并如实填写，并配合QC进行过程检验；
2.2重点关注和识别产品关键特性（KC）和特殊特性（SC），实施重点监控与记录；
2.3质量异常报告：能准及时发现并初步判断不合格品或特性，且第一时间停机上报相关方，并参与原因分析。
3. 维护与保养
3.1 设备与工装维护：落实责任范围内设备（如：加工中心、五轴加工中心等）的日常点检（TPM），检查设备运行状态、润滑情况及安全防护装置，发现异常及时上报；负责所用工装、检具的日常保养、校准与管理，确保工装、检具处于合格状态。​
3.2 工作区域 5S 管理：严格执行工作区域 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理要求，合理摆放工具、零部件与物料，保持工作环境整洁有序，避免因环境混乱导致零部件损伤或加工误差。​
4. 文档与记录管理​
4.1 记录填写：及时、准确、清晰地填写生产过程中的各类表单，包括《生产工单》、《流程卡》、《设备点检表》、《自检记录》、《工装维护记录》等，确保加工过程的各环节可100%追溯。​
4.2 文档管控：确保生产过程中使用的工艺规程、数控程序、检验标准等文档版本有效，妥善保管相关技术文档，避免因文档版本错误或丢失导致生产质量问题。​
5. 持续改进与团队协作​
5.1 持续改进：主动关注行业内钣金加工新技术、新工艺、新工具的发展动态，积极参与公司组织的技术培训与技能提升活动，结合实际工作经验提出工艺优化、效率提升的改进提案，推动岗位工作质量与效率的持续改善。​
5.2 团队协作：与技术工程师、质检人员及其他生产岗位人员保持良好沟通，及时反馈生产过程中的技术问题与需求；积极参与跨部门协作项目，配合团队完成生产任务，共同保障产品交付进度与质量。
岗位基本要求
1. 教育与资质
1.1高中或同等学历及以上，机械制造类相关专业；
1.2持有国家认可的本专业技能操作等级证书者优先；
2. 工作经验
2.1具备5年以上加工中心实操经验，且必须有2年以上精密零件加工调机经验（如：加工坐标设定、装刀/对刀、工装校正）；
2.2熟悉铝合金、钛合金、高温合金等航空材料特性及切削参数；
3. 知识与技能
3.1具备基础的识图技能，能够看懂三视图，了解常用形位公差，会基础的尺寸链计算；
3.2熟悉常用的G代码和M代码，会简单手动编程，会串联程序、断点启动程序；
3.3熟悉常见数控系统（如：FANUC、SIEMENS），熟悉海德汉（TNC530)控制系统；
3.4熟练使用杠杆百分表、千分表等工具；
3.5熟练使用常用量具，如：游标卡尺、千分尺、深度尺、卡钳、通止规（测厚仪）等；
3.6质量意识：了解AS9100质量管理体系，会不合格品处置及申报流程（尤佳）；
3.7语言能力：具备简单英语基础；
4. 职业素养
4.1 严谨细致：具备极强的细节把控能力，在产品制造过程中能够精准控制尺寸与精度，不忽视任何微小缺陷，坚守 “质量第一” 的原则；​
4.2 学习创新：主动学习航空制造领域的新技术、新工艺与新工具，具备一定的创新思维，能将新方法应用于实际工作，提升加工效率与质量；​
4.3 沟通协作：具备良好的沟通表达能力与团队协作精神，能清晰反馈生产问题，积极配合跨部门团队完成工作，适应跨文化工作环境；​
4.4 责任与抗压：对加工结果承担直接责任，具备较强的责任心；能够适应航空行业快节奏、高标准、高要求的工作压力，在紧急生产任务中保证工作质量与进度；​
4.5 安全意识：严格遵守公司 EHS（环境、健康、安全）规定，熟悉加工设备操作过程中的安全风险点（如机械伤害、工具伤人等），具备自我防护与应急处理的基础能力。