1.质量管理
-制定来料、过程、成品全流程质量管控方案（明确质量判定标准、检验频次、异常触发阈值）
-审核检验工程师编制的《检验作业指导书（SIP）》，监督检验员按标准执行（不涉及具体检验操作）；
-收集质量数据（不良品率、返工率、检验合格率），使用 Minitab/Excel 开展数据分析（如趋势分析、柏拉图分析），识别质量波动风险（如某批次产品尺寸超差率上升），制定预防措施（不涉及生产工艺参数调整）；
2.不合格品管理
-接收检验工程师 / 检验员反馈的不合格品信息，主导不合格品评审（组织生产、工艺判定处置方案：放行 / 报废 / 返工），出具《不合格品审理报告》。
-针对批量质量异常（如某批次成品性能不达标），使用QC工具（鱼骨图、5Why）分析 “非工艺设计类原因”（如未按既定工艺执行、物料批次问题），制定纠正措施并跟踪验证效果。
3.客诉处理
-受理顾客投诉（如产品外观缺陷、性能不达标），初步核实问题产品质量（对接检验工程师复核检验数据），组织销售、生产部门分析责任归属，制定解决方案（如退换货、补偿）；
-跟踪投诉整改措施执行（如生产部门调整操作规范），验证整改后的产品质量，完成顾客回访并建立《客诉处理档案》。
4.项目支持与改进
-配合新产品开发项目，参与 “质量风险评估”（如识别覆铜板压制环节的质量隐患），制定《新产品质量验证方案》（明确验证指标、抽样方法），监督验证过程；
-推动质量改进项目（如降低覆铜板不良品率），聚焦 “管控流程优化”（如增加过程巡检节点），协调跨部门资源落地改进措施。
5.数据整理
-整理客诉信息，制定相关月报。
6.其他
-完成质量经理安排的其他质量管理相关工作。