1、工艺标准制定与改进，建立钣金加工（激光切割、冲压、折弯、焊接等）工艺规范，持续改进生产流程，降低不良率并提升效率。
2、开平工艺规划与优化，主导板材开平（剪切、校平）工艺流程设计，优化切割参数与设备选型，提升材料利用率并减少损耗。
3、钣金模具设计与开发，设计冲压模、折弯模、拉伸模等钣金专用模具，主导模具调试与维护，解决成型过程中的起皱、开裂等技术问题。
4、材料选型与性能分析， 负责钣金材料（如不锈钢、铝合金、镀锌板等）的物理特性、加工性能及成本分析，制定材料选型方案，确保满足产品强度、耐腐蚀性及工艺可行性要求。
5、新技术研究与行业对标，跟踪钣金加工前沿技术（如智能化模具、高精度激光切割），推动新工艺、新设备的引进与应用测试。
6、结构设计与可行性评估，完成钣金件三维建模，优化折弯半径、翻边角度等结构细节，确保设计符合DFM（可制造性设计）原则。
7、成本核算与技术降本，分析材料、模具及加工成本，提出工艺优化或替代方案（如简化结构、减少工序），推动降本目标达成。
8、 跨部门协作与技术支持，协同采购、生产、质量部门解决材料供应、工艺瓶颈及产品缺陷问题，提供全生命周期技术指导。