一、生产管理
1. 生产计划执行
- 根据公司下达的生产任务，制定车间生产计划并组织实施，确保按时、按质、按量完成生产目标。
- 合理调配人员、设备、物料等资源，优化生产流程，提高生产效率。
2. 现场协调与监督
- 监督生产现场操作规范，及时解决生产异常（如设备故障、物料短缺等），确保生产连续性。
- 落实“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维护车间整洁有序的生产环境。
二、人员管理
1. 团队建设与培训
- 负责车间员工的岗位安排、技能培训、绩效考核及日常考勤管理。
- 培养员工安全意识、质量意识和团队协作意识，提升整体素质。
2. 制度执行与激励
- 监督员工遵守公司规章制度、安全操作规程和工艺纪律，处理违纪行为。
- 提出员工奖惩建议，调动工作积极性，营造高效、和谐的团队氛围。
三、质量管理
1. 质量控制与改进
- 严格执行生产工艺标准，监督产品生产过程，确保符合质量要求。
- 组织分析生产质量问题，制定整改措施，配合质检部门改进产品合格率。
2. 工艺优化
- 参与生产工艺流程的优化设计，推动技术改进和创新，降低不良品率。
四、安全管理
1. 安全责任落实
- 贯彻安全生产法律法规，制定车间安全操作规程，落实安全责任制。
- 定期检查设备、环境安全隐患，组织应急演练，预防事故发生。
2. 事故处理
- 及时上报并妥善处理生产安全事故，配合调查原因，落实整改措施。
五、设备与成本控制
1. 设备维护
- 监督设备的日常点检、保养和维修，确保设备正常运转，提高利用率。
- 配合设备管理部门制定大修或更新计划。
2. 成本管控
- 控制生产物料、能源消耗，减少浪费，降低生产成本。
- 分析生产数据（如工时、效率、损耗），提出降本增效方案。
六、跨部门协作
1. 与生产计划部、技术部、采购部等部门沟通协调，保障物料供应、技术支持等需求。
2. 定期向上级汇报生产进度、问题及改进建议，参与公司管理会议。
七、其他职责
1. 负责车间相关制度、流程的制定与完善。
2. 完成上级交办的其他临时任务（如新项目试产、客户验厂等）。
任职要求
- 专业背景：理工科或管理相关专业，熟悉生产工艺流程。
- 经验：3年以上非标设备、或者成套自动化设备生产管理经验，具备行业技术知识（如机械、电子、化工等）。
- 能力：较强的组织协调、问题解决和抗压能力，熟悉ISO质量管理体系。