一、质量体系与标准建设
1、主导公司ISO9001等质量管理体系的建立、运行与持续改进；
2、制定并完善产品检验标准、抽样方案、作业指导书等文件；
3、组织内审与管理评审，准备第二方/第三方审核资料；
二、来料与制程品质控制
1、安排IQC对原材料、电子元器件、包材等进行检验与判定；
2、监督IPQC对生产线各工序进行巡检，预防批量不良；
3、推动FQC/OQC完成半成品与成品的最终检验与出货把关；
4、分析制程异常原因，制定纠正预防措施并跟踪闭环；
三、客户投诉与异常处理
1、主导客户投诉（客诉）调查，组织相关部门分析根本原因。
2、编写8D报告或其他改善报告，落实整改措施并验证效果。
3、跟踪退货品（RMA）处理流程，控制退换货率 8。
4、建立客户反馈问题台账，推动系统性质量提升。
四、 数据分析与持续改进
1、定期统计质量数据（如直通率、不良率、客诉率），形成报表；
2、使用QC七大手法、SPC、FMEA等工具进行质量分析与风险预警；
3、设定部门质量目标，分解考核指标，推动达成；
4、组织召开品质会议，主导专项改善活动（如降低某机型故障率）；
五、 团队管理与跨部门协作
1、负责品质团队人员的工作分配、技能培训与绩效考核；
2、协调研发、生产、采购等部门共同解决质量问题；
3、参与新产品导入（NPI）阶段的质量策划与试产评审；
4、向上级汇报质量状况，提出资源支持或流程优化建议。