1）主导非标设备的全生命周期开发，包括需求分析、方案设计、机械/电气系统开发、零部件选型及成本控制。

2）负责设备原型制作、安装调试、性能验证及优化，确保设备满足生产工艺要求。

3）解决设备开发中的技术难题，协调内外部资源（如供应商、生产部门）推进项目落地。

1）根据产品特性设计工艺流程，制定工艺标准、作业指导书及质量控制点。

2）持续优化现有工艺，提升生产效率、降低不良率及生产成本。

3）引入新技术、新方法（如自动化、数字化工艺）推动工艺升级。

1）负责生产设备的选型、验收、维护及技术改造，确保设备稳定运行。

2）制定设备预防性维护计划，分析设备故障根本原因并推动改进。

3）管理设备档案及备件库存，控制设备维护成本。

1）通过工时测定、生产线平衡、布局优化等方法提升生产效率。

2）推动精益生产（如5S、VSM、TPM）及标准化作业，消除浪费。

3）主导人机工程学改善，提升作业安全性与舒适性。

1）协调研发、生产、质量等部门，确保工艺与设备开发符合产品需求。

2）组建并培养工艺/设备/IE技术团队，制定技术培训计划。

本科及以上学历，机械设计、自动化、工业工程、材料工程等相关专业。5年以上非标设备开发及工艺工程经验，其中3年以上团队管理经验，有成功主导非标设备从设计到落地的案例。

非标设备开发：精通机械设计（如SolidWorks/AutoCAD）、电气控制（PLC/HMI）、气动/液压系统；熟悉加工、装配、调试全流程。

工艺技术：熟悉金属加工、注塑、焊接等至少一种工艺，掌握DFM（面向制造的设计）方法论。

IE技能：熟练掌握工时分析、生产线平衡、精益工具（如Kaizen、SMED）。

软件工具：熟练使用Office、仿真软件（如FlexSim）、数据分析工具（Minitab）。

具备极强的现场问题解决能力，能独立完成设备调试与工艺故障排查。优秀的项目管理能力（熟悉APQP/PMP优先），能同时推进多项目。成本意识强，擅长设备/工艺的降本增效方案设计。

适应阶段性高强度工作（如设备安装调试期）。有跨部门协作经验，沟通表达清晰，具备团队领导力。