岗位职责
1. 机加工工艺深度管理
​- 主导压力容器关键零部件（筒体、封头、法兰等）的机加工工艺设计，编制符合GB150、TSG 21及ASME标准的工艺规程、SOP，确保工艺文件满足特种设备制造合规性；
​- 针对PMC下达的生产计划，优化机加工工序（如切削参数、工装夹具、加工路径），解决精度超差、表面质量缺陷等工艺问题，提升单件加工效率、良品率；
​- 参与新产品研发的工艺可行性分析，主导首件试制的工艺验证，与技术部协同完成量产工艺转化，确保工艺文件可指导批量生产。
​2. 生产执行与现场管控
​- 依据PMC生产计划，协调车间设备、人员、物料资源，分解任务至班组，监督工序流转，确保加工进度与计划达成率；
​- 管控生产现场节拍，减少设备闲置与物料等待时间，通过标准工时管理优化生产效率，达成车间能耗、辅料损耗控制目标；
​- 建立机加工过程质量管控体系，推行“首检-巡检-完工检”流程，对尺寸超差、形位公差不合格等问题即时整改，形成质量异常处理台账，确保产品符合压力容器安全性能要求。
​3. 设备与工艺合规管理
​- 制定机加工设备（数控车床、加工中心、磨床等）的精度维护计划，监督设备日常点检与周期性校准，确保设备能力指数；
​- 主导车间工艺合规性管理，配合公司特种设备制造许可证（D1级）评审，确保工艺记录、变更文件、设备校验报告等符合TSG 21附录要求；
​- 推行6S与安全生产标准化，制定设备操作规程，组织防机械伤害、电气安全等培训，实现车间安全事故零发生。
​4. 工艺创新与团队赋能
​- 跟踪行业机加工新技术（如五轴加工、智能刀具监控），主导车间工艺升级项目（如自动化上下料改造），降低人工依赖；
​- 管理机加工班组，制定以“工艺执行能力、质量达标率”为核心的绩效考核标准，组织员工技能培训（如高压部件加工工艺、数控编程），培养懂标准、会操作的复合型技工。
​5. 跨部门协同与数据反馈
​- 与PMC对接生产计划执行情况，反馈设备故障、工艺瓶颈等影响进度的问题，协助调整短期排产；
​- 向技术部反馈工艺优化需求（如新材料加工工艺、工装改进），向质检部提供加工过程质量数据，推动全流程工艺闭环管理。
任职要求
1. 专业背景与经验
​- 机械制造、材料成型等专业大专及以上学历，5年以上机加工工艺经验（含3年压力容器/特种设备行业），2年以上车间现场管理经验，熟悉PMC计划执行模式；
​- 精通压力容器零部件机加工工艺（如筒体车削分序、封头坡口加工），能独立编制工艺卡，掌握切削三要素与复杂工装设计，有数控设备工艺调试经验优先。
​2. 技术与标准应用能力
​- 深入理解GB150、TSG 21中关于机加工的强制性条款（如表面粗糙度、焊缝坡口要求），能将标准转化为工艺参数；
​- 熟练使用CAD/CAM软件（如AutoCAD、UG）绘制工艺图，具备数控程序调试能力，能通过设备参数优化解决加工颤纹、尺寸波动等问题。
​3. 现场管理与执行能力
​- 具备生产任务分解、资源协调及现场异常处理经验，能通过可视化管理（如看板、工艺流程图）提升执行效率；
​- 掌握SPC（统计过程控制）方法，能通过加工数据（如CPK值、报废率）分析工艺稳定性，制定预防措施。
​4. 职业素养与附加技能
​- 优秀的跨部门沟通能力，能与PMC、技术、质检部门高效协同，推动工艺问题快速解决；
​- 持有机械工程师证、压力容器制造工艺培训证书，或具备注册安全工程师（初级）资质者优先。