（一）岗位职责
1. 工艺研发与优化
（1）主导新品工艺开发：根据 MC 尼龙制品需求（如工程机械轴套、汽车减震件），设计 “原料配方调整→预成型→机加工→后处理” 全流程工艺方案，明确关键参数（如注塑温度 220-250℃、保压时间 30-60s、去应力温度 80-100℃），制作《新品工艺开发台账》，确保新品试产合格率≥98%；
（2）优化现有工艺：分析生产数据（如加工效率、成品率），识别工艺瓶颈（如薄壁件变形、精度超差），每季度至少完成 2 项工艺改进（如优化切削路径降低变形率、调整冷却参数提升硬度），实现成品率同比提升 3%-5%、单位制品加工工时同比下降 5%；
（3）制定技术标准：编制《MC 尼龙工艺技术标准手册》，明确不同规格制品（如公差 ±0.03mm 精密件、壁厚≥5mm 结构件）的加工参数范围、质量检测方法及异常处理流程，每年更新 1 次，确保工艺合规率 100%。
2. 生产技术支持
（1）现场技术响应：建立 “1 小时技术响应机制”，生产车间出现工艺异常（如切削崩边、应力开裂）时，1 小时内到达现场，2 小时内制定解决方案（如调整刀具角度、增加去应力工序），确保异常导致的停产时间≤4 小时 / 月；
（2）设备工艺适配：配合设备部门进行 MC 尼龙专用设备（CNC 加工中心、去应力烘箱）的选型与调试，制定设备工艺参数适配方案（如 CNC 主轴转速与 MC 尼龙硬度的匹配表），确保新设备投产后 30 天内达到设计产能；
（3）原料技术评估：对接原料供应商，制定 MC 尼龙原料技术标准（如含水率≤0.2%、拉伸强度≥60MPa），每批次原料到厂后参与检测，不合格原料退货率 100%，避免因原料问题导致的质量事故。
3. 质量技术保障
（1）质量问题技术分析：每月参与质量例会，针对高频质量问题（如尺寸超差、表面划痕）进行技术根源分析（如工艺参数不合理、刀具磨损），制定技术改进措施（如优化切削参数、更换高硬度刀具），确保问题复发率≤5%；
（2）检测技术优化：引入或优化 MC 尼龙制品检测方法（如三坐标测量仪检测精密尺寸、摩擦磨损试验机测试耐磨性能），制定《检测技术规范》，培训质检人员掌握技术要点，确保检测数据准确率≥99.5%；
（3）合规技术支持：主导 MC 尼龙制品相关认证（如 ISO9001、行业特定认证）的技术资料准备，确保认证通过率 100%；跟踪行业技术标准更新（如高分子材料环保标准），及时调整工艺以符合新规。
4. 技术团队建设与知识管理
（1）团队培训：制定技术团队年度培训计划（涵盖 MC 尼龙新材料特性、新工艺技术、设备操作进阶），每月组织 1 次技术培训，每季度开展 1 次工艺实操考核，确保技术人员 100% 掌握核心工艺；
（2）知识沉淀：建立《MC 尼龙工艺技术知识库》，收录工艺方案、异常处理案例、技术改进成果，要求技术人员每月更新 1 条案例，确保知识库年度更新量≥50 条；
（3）绩效考核：制定技术人员绩效考核体系（含工艺开发效率、异常解决时效、技术改进贡献等指标），月度考核优秀率控制在 20%-30%，推行 “技术创新奖”，激励团队技术突破。
（二）任职资格
1. 教育背景与培训
（1）30-48 周岁（10 年以上 MC 尼龙工艺经验且有重大技术突破可放宽，需提供技术成果证明）；
（2）本科及以上，高分子材料（MC 尼龙方向优先）、机械工程、材料加工专业；
（3）接受过 MC 尼龙工艺研发、高分子材料检测、ISO9001 体系、精益生产培训（需提供证书 / 培训记录）。
2. 工作经验
（1）5 年以上 MC 尼龙机加工工艺技术经验，含 3 年以上工艺研发或技术管理经验（需提供新品工艺开发、成品率提升等案例，如主导某精密件工艺开发使成品率从 85% 提升至 98%）；
（2）熟悉 MC 尼龙全流程工艺（原料预处理→加工→后处理）及常见问题（应力变形、加工崩边）的技术解决方案；
（3）有 ±0.03mm 公差 MC 尼龙制品工艺开发经验优先（需提供工艺文件及质量报告）。
3. 专业技能
（1）精通 MC 尼龙材料特性（如结晶度、收缩率）与工艺参数的关联，能独立设计新品工艺方案并优化现有工艺；
（2）掌握 CNC 加工中心、三坐标测量仪、摩擦磨损试验机等设备的技术原理，能指导设备工艺适配与调试；
（3）熟练使用 CAD 绘制工艺图纸、工艺模拟软件（如 Deform）优化加工流程、Excel 进行工艺数据统计分析、ERP 系统（如 SAP）录入工艺信息。
4. 个人素质
（1）快速响应生产工艺异常，能在短时间内制定技术解决方案；
（2）具备跨部门协同能力（如与生产、设备、质检部门对接），推动工艺落地与技术改进；
（3）有技术创新意识与成本意识，能在保障质量的前提下通过工艺优化降低生产成本；
（4）抗压能力强，能应对新品研发 deadlines 与突发工艺危机。