一、岗位职责
1、加工工艺制定与优化
1）负责铁路货车锻件（如轴箱、拉杆）、铸件（如车钩、摇枕）的全流程加工工艺制定，涵盖毛坯预处理（如锻件退火、铸件时效处理）、机加工（车削、铣削、磨削）、表面处理（抛丸、喷漆）等工序，编制《工艺流程图》《作业指导书》，明确关键工序参数。
2）结合生产设备（如数控车床、卧式铣床）性能及产品精度要求，优化工艺路线，缩短加工周期，提升生产效率（如合并同类工序、调整工序顺序减少装夹次数）。
3）分析生产过程中的工艺问题（如锻件加工变形、铸件表面粗糙度超标），通过参数调整或工艺改进，将工序不良率控制在 1% 以内。
2、工装与夹具设计开发
1）主导各工序工装、夹具的设计与改进，针对复杂结构件设计专用夹具，确保定位精度，减少装夹时间。
2）绘制工装夹具三维模型（SolidWorks/ProE）及二维图纸，明确材料选型、加工要求，配合生产部门完成样品试制与验证，编制《工装夹具验收标准》。
3）建立工装夹具台账，制定维护保养计划，确保使用寿命，降低更换频率。
3、生产过程工艺管控
1）参与生产现场工艺纪律检查，监督员工按《作业指导书》操作，对违规行为及时纠正并记录，每季度形成《工艺执行报告》。
2）对接质量部门，分析不合格品（如尺寸超差、表面划伤）的工艺原因，制定纠正措施（如调整夹具定位基准、优化刀具路径），跟踪整改效果。
3）结合产能需求，平衡各工序生产节拍，通过工艺调整（如拆分瓶颈工序、增加并行工位）提升生产线平衡率。
4、工艺成本控制与降本
1）在工艺设计阶段开展成本分析，通过优化刀具选型、减少辅料消耗、降低能耗（如合理安排设备启停时间）等方式，实现单件工艺成本降低 6%/ 年。
2）评估新材料、新工艺的适用性（如试用精密铸造替代部分锻件加工、采用自动化上下料工艺），组织小批量试产并核算成本效益，形成可行性报告报管理层审批。
5、工艺文件与技术支持
1）编制并动态更新工艺文件，确保与生产实际、图纸变更同步，文件修订后 24 小时内下发至生产车间。
2）为生产班组提供工艺技术培训，每月组织 1 次技能考核，确保员工掌握关键工艺参数；协助解决现场突发工艺问题，响应时间≤30 分钟。
二、任职资格
1、学历与专业
本科及以上学历，机械制造及其自动化、材料成型与控制工程、机械工艺技术等相关专业；持有高级技工学校机械加工专业学历且具备 5 年以上相关经验者可放宽至大专。
2、工作经验
1）3 年以上铁路货车或重型机械行业锻件、铸件工艺工作经验，熟悉锻件（自由锻、模锻）、铸件（砂型铸造、精密铸造）的加工特性及全流程工艺；
2）有数控加工中心、卧式车床等设备工艺调试经验，参与过车钩、摇枕、轴箱等铁路部件工艺制定或工装设计项目者优先。
3、专业技能
1）精通机械加工工艺知识，掌握车、铣、磨等加工方法的工艺参数设计，熟悉金属材料（如 45 钢、QT450-10 球墨铸铁）的切削性能；
2）具备工装夹具设计能力，能使用 SolidWorks/UG 完成三维建模，熟练绘制二维工程图（AutoCAD），了解夹具标准件选型（如定位销、夹紧气缸）；
3）熟悉铁路行业工艺标准及质量体系（ISO 9001），能识别关键工序并制定管控措施。
4、能力素质
1）具备较强的问题解决能力，能通过工艺优化解决生产中的实际问题（如加工变形、尺寸超差）；
2）良好的跨部门协作能力，可有效对接生产、质量、设备部门推进工艺落地；
3）具备成本意识与创新思维，能主动探索降本增效的工艺方案。
5、其他要求
1）能适应车间现场工作（每日现场巡检时间≥3 小时），了解 5S 现场管理要求；
2）持有机械工程师中级及以上职称或数控工艺员证书者优先；
3）熟悉金属橡胶复合件（如铸件与橡胶结合部）加工工艺者优先。