1.SMT程序制作:根据DDC下发文件转换为内部使用文件如:(BOM、ECN、位号图);根据DDC下发文件(BOM、坐标文件、拼板、位号图)制作程序;根据 BOM元件使用量及极性位号图检查程序;
2.SMT程序优化:模组间平衡，机台间平衡;跟进生产线体各机台间平衡状况;
3.控制统计SMT设备抛料:参与监督标准元件外形库的建立;参与数据库维护更新;追踪TOP3抛料数据收集分析的结果;
4.SMT程序备份:程序制作完成后导出程序的备份文件;汇总收集程序的备份;
5.线体平衡率分析:根据平衡率未达到95%的线体分析;针对平衡率低于95%的线体及程序实施有效的改善措施;
6.提升设备利用率:优化程序，保证单点速率最优;根据程序平衡状况与计划协商，提供不同线体合理安排生产机型的建议;
7.ECN的导入:对贴片程序、BOM、上料表等实施变更，保证变更的及时和准确
8.贴片机元件库的更新:定期对贴片机元件库进行更新(周/次)