1. 原料与辅料质量控制**
入库检验：对采购的原材料、包装材料进行感官、理化及微生物指标检测（如水分、酸价、农残等），核对供应商资质和检验报告。
抽样留存：按标准抽样并保留样品，确保可追溯性。
不合格处理：对不达标原料标识、隔离并上报，禁止流入生产环节。
2. 生产过程监控**
工艺合规性：监督生产是否按工艺规程操作（如温度、时间、添加剂用量）。
关键点控制（CCP监控）：例如杀菌温度、金属检测、净含量校验等，记录数据并纠偏。
卫生检查：确保人员着装、设备清洁、环境消毒符合GMP（良好操作规范）要求。
3. 成品检验
出厂检验：检测成品感官（色泽、气味）、理化（pH值、过氧化值）、微生物（菌落总数、致病菌）等指标。
留样管理：按规定保存批次样品，定期观察稳定性。
标签审核：核对营养成分表、生产日期、过敏原标识等是否符合法规。
4. 质量体系维护**
文件记录：填写检验报告、生产台账，确保数据真实可追溯。
参与内审：协助完成ISO 22000、HACCP等体系的内部审核及整改。
标准更新：跟踪食品安全国家标准（如GB 2760添加剂使用标准）并及时调整内部标准。
5. 不合格品与投诉处理
异常处理：对生产偏差或检验不合格品启动追溯，分析原因并制定纠正措施（如返工、报废）。
客诉分析：调查消费者投诉，出具质量分析报告并反馈给生产部门改进。
6. 设备与实验室管理
仪器校准：定期校验电子秤、pH计等设备，确保检测准确性。
试剂管理：规范存放化学试剂，避免污染或失效。
7. 合规与安全
法规遵守：确保生产符合《食品安全法》、SC许可证要求。
风险预防：识别潜在风险（如交叉污染、异物混入）并提出防控建议。
8. 培训与协作
员工培训：指导生产线人员卫生规范、质量意识。
-跨部门沟通：与生产、采购、仓储部门协作解决质量问题。
关键技能要求
- 专业知识：熟悉食品微生物学、理化检测方法及行业标准。
- 细致严谨：能发现细微问题（如包装密封性缺陷）。
-应急能力：快速应对突发质量问题（如批量不合格）。