一、 生产管理与计划执行
1. 生产计划组织：根据销售订单和生产计划，合理组织、调度车间资源（人力、设备、物料），制定详细的日/周生产作业计划，并确保按时、按量完成生产任务。
2. 过程监控与调度：全程监控锻造（下料、加热、锻造、热处理）、粗加工等关键工序的进度，及时解决生产过程中的突发问题，确保生产流程顺畅。
3. 效率提升：持续分析生产数据，寻找瓶颈工序，通过改进工艺、调整布局、优化流程等方式，不断提高生产效率和设备利用率。
4. 物料管理：协调确保原材料（如钢锭、棒料）、模具、辅料等及时供应，监控在制品（WIP）库存，确保物流有序，减少浪费。
二、 技术工艺与质量管理
1. 工艺标准执行：严格执行法兰盘的锻造工艺规程、作业指导书和技术标准，确保各工序参数（如加热温度、始锻温度、终锻温度、锻造比、热处理曲线）符合要求。
2. 质量问题处理：全面负责车间产品质量，组织对锻件缺陷（如过热、过烧、折叠、裂纹、尺寸超差等）进行分析、鉴定和处理，制定并实施纠正与预防措施。
3. 质量体系维护：推动并维护ISO9001等质量管理体系在车间的有效运行，组织做好首检、巡检、终检等质量记录，配合质量部门完成产品检验和 audits（审核）。
4. 技术革新：牵头或参与新工艺、新技术的试验和应用，如模具优化设计、节能加热技术、锻造自动化等，以提升产品质量和技术水平。
三、 设备与安全管理
1. 设备管理：落实设备TPM（全员生产维护），组织对锻锤、压力机、加热炉、操作机、热处理设备等关键设备进行日常点检、定期保养和维修，确保设备处于良好状态。
2. 安全生产：作为车间安全第一责任人，建立健全安全生产制度，组织安全培训和应急演练，定期进行安全隐患排查和整改，杜绝重伤及以上事故和重大设备事故。
3. 现场5S/6S管理：推行和实施5S/6S现场管理，确保工作环境整洁、有序、安全，物料定置摆放，通道畅通，打造一流的现代化生产现场。
4. 环保与能耗：监控车间的能耗（电、天然气、水）情况，推行节能降耗措施。确保生产活动符合环保要求，如噪音、粉尘的管控。
四、 团队建设与人员管理
1. 人员调配与考核：合理分配班组和员工的工作任务，负责对班组长及操作工的工作绩效进行考核、评价与激励。
2. 技能培训：制定并组织实施员工技能培训计划，提升团队在锻造操作、设备维护、质量控制等方面的综合能力，培养多能工和骨干员工。
3. 团队氛围营造：做好员工的思想沟通工作，调动员工积极性，解决团队冲突，营造积极向上、团结协作的工作氛围。
五、 成本控制与持续改进
1. 成本核算与分析：负责车间的成本控制，监控和分析原材料消耗、工时、能耗、废品率等关键成本指标，制定降本增效方案。
2. 精益生产推进：导入精益生产理念和方法（如价值流分析、看板管理），识别并消除各种浪费，持续降低生产成本。
3. 数据与报告：负责收集、整理和分析各类生产数据（产量、效率、质量、成本等），定期向上级管理层提交车间运行报告。