学历：本科及以上学历，专业方向为机械工程、质量管理或相关领域

行业经验：5年以上机械制造业质量管理经验，熟悉机械加工、焊接、装配等工艺过程

管理经验：3年以上质量管理团队领导经验，具备统筹全厂质量体系的能力

问题解决： 有主导过重大质量改进项目或客户投诉处理的成功案例

专业技能：精通ISO 9001等标准，能独立建立、维护和优化质量管理体系

工具方法：熟练运用质量工具

检验技术：熟悉机械行业检测设备（如三坐标测量仪，硬度计等）、探伤检测（无损检测、MT、UT等)和检验标准、熟悉油漆检测项：如漆膜是否均匀、无流挂、橘皮颗粒、气泡等缺陷、色差评估、光泽度、干湿膜厚度、附着力测试、防腐性能测试等等（加分项）

数据分析：擅长通过数据统计，分析质量趋势，提出改进方案

问题解决：能快速定位生产过程中的质量异常，推动根本原因分析和闭环改善

沟通协调：擅长跨部门协作沟通 （与生产、技术 、采购、销售等部门对接），推动质量文化落地

客户导向：熟悉客户质量要求以及客户审核要求（供商应审核等），能处理客户投诉并提升满意度

风险管控：具备质量风险预判能力，制定预防措施

个人素质：对产品质量有高度敏感性和严谨态度

抗压能力：能在高强度生产节奏下保障质量稳定性

持续改进意识：主动推动精益生产、降本增效等优化措施

岗位职责：

1、体系搭建与认证：负责建立、实施和维护公司质量管理体系（如ISO 9001等）确保符合行业标准和客户要求

2、标准落地：制定和更新质量程序文件及作业指导书，确保全员执行统一标准

3、根据标准更新，及时调整内部流程

4、监督供应商来料检验，审核供应商质量报告（如材质证明、探伤/涂装检测报告），对不合格物料发起退货或让步接收评审

5、制定关键工序（如焊接、热处理、涂装等）的质量控制点，定期巡检，推动过程控制应用，分析生产数据预防批量问题

6、成品检验，确保出厂产品100%符合检验标准（如尺寸、性能、外观等），管理检测设备（如三坐标、探伤仪）的校准与维护

7、主导重大质量导常（如客户投诉、内部报废）的根因分析，运用8D等工具制定纠正措施，协调生产、技术等部门实施改进方案（如工艺参数优化，工装措施等）

8、持续改进，定期组织质量例会，通报趋势性问题并跟踪改善进度

9、客户与供应商协同：处理客户质量投诉，主导退货分析和整改报告提交，提升客户满意度。

10、参与客户审核，过程审核、确保通过率

11、评估新供应商质量能力，定期审核现有供应商。推动供应商质量改进

12、组建并管理质量团队，制定KPI并考核绩效

13、组织质量意识、工具方法及标准的培训

14、质量数据分析，统计并分析质量指标，如一次合格率，返工率，投诉率，输出月度质量报告

15、完成领导安排的其他工作