一、生产计划与组织

计划制定：根据销售订单、市场需求和公司战略，制定详细的生产计划，包括年度、季度、月度和周生产计划，明确生产任务、时间节点和资源需求。

资源协调：合理调配人力、物力、财力等资源，确保生产计划的顺利实施。协调采购、仓储、设备等部门，保证原材料、零部件、设备等按时、按质、按量供应。

生产组织：组织和监督生产过程，确保生产流程的顺畅进行。对生产过程中的各个环节进行监控，及时解决生产中出现的问题，如设备故障、人员短缺、工艺问题等。

二、质量管理

质量标准制定：制定和修订生产过程中的质量标准和检验规范，确保产品质量符合国家标准、行业标准和客户要求。

质量监控：建立质量监控体系，对生产过程中的原材料、半成品、成品进行质量检验和控制。定期组织质量检查，对质量问题进行分析和处理，采取纠正和预防措施，防止质量问题的再次发生。

质量改进：推动质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议和创新方案，持续提高产品质量和生产效率。

三、成本控制

成本预算：制定生产成本预算，明确各项成本指标，如原材料成本、人工成本、设备维护成本等。对成本进行预测和分析，为公司的成本控制提供依据。

成本控制措施：采取有效的成本控制措施，如优化生产流程、降低原材料损耗、提高设备利用率、控制能源消耗等，降低生产成本。

成本核算与分析：建立成本核算制度，对生产成本进行准确核算和分析。定期编制成本报表，对比实际成本与预算成本，分析成本差异的原因，为成本控制和决策提供支持。

四、安全管理

安全制度制定：制定和完善安全生产管理制度和操作规程，明确安全生产责任，确保员工在生产过程中的安全和健康。

安全培训：组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

安全检查：定期组织安全检查，对生产设备、工作环境、安全设施等进行检查和维护，及时发现和消除安全隐患。对安全检查中发现的问题进行跟踪和整改，确保安全隐患得到及时处理。

五、团队管理

人员招聘与培训：根据生产计划和人员需求，制定人员招聘计划，招聘合适的生产人员。组织新员工入职培训和岗位技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。

绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核和评估。根据考核结果，对员工进行奖励和惩罚，激励员工提高工作效率和质量。

团队建设：加强团队建设，营造良好的工作氛围，提高员工的凝聚力和归属感。关注员工的工作和生活需求，帮助员工解决实际问题，提高员工的工作满意度和忠诚度。

五、其他工作

沟通协调：与公司其他部门保持密切沟通和协调，如销售部门、采购部门、研发部门等，确保生产计划与公司整体战略的协调一致。及时向公司领导汇报生产情况和问题，为公司决策提供支持。

信息管理：建立生产信息管理系统，对生产数据、质量数据、成本数据等进行收集、整理和分析，为生产管理提供数据支持。及时向上级领导和相关部门提供生产信息和报表，确保信息的及时性和准确性。

应急处理：制定应急预案，对生产过程中可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害、安全事故等进行应急处理。在突发事件发生时，迅速组织人员进行救援和处理，减少损失和影响。