一、核心岗位职责

（一）检验检测执行，把控质量关口

依据产品图纸、技术标准、检验规范（SOP）、行业国标 / 行标，开展零部件入厂检验（IQC）、制程巡检（IPQC）、成品抽检（FQC），涵盖尺寸、材质、性能、外观、装配精度等全维度检测。

操作各类检测设备（卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量仪、拉力试验机、硬度计、金相显微镜、高低温试验箱、盐雾试验箱等），精准完成检测数据采集、记录，出具检验报告、检测合格证，确保数据真实可追溯。

对检验中发现的不合格品进行标识、隔离，明确不合格等级（轻微 / 严重 / 致命），避免不合格品流转使用。

（二）异常处理与问题闭环，解决质量隐患

接到质量异常反馈（如零部件尺寸超差、材质不达标、性能失效），第一时间开展原因排查，联合采购、研发、生产、供应商分析问题根源（来料问题 / 制程问题 / 检测误差）。

制定并跟踪不合格品处理方案，包括返工、返修、退货、让步接收审批，同步出具质量异常整改通知单，督促责任方（供应商 / 生产部门）限期整改。

跟进整改措施的落地验证，复核整改效果，形成异常处理闭环报告，防止同类问题重复发生；建立不合格品台账，统计质量问题频次，形成质量分析数据。

（三）检测体系优化，提升检验效率与标准性

梳理现有检验流程，优化检验方法、检测频次，减少无效检验，提升检验效率；针对新零部件 / 新产品，牵头制定专用检验规范、检测作业指导书。

维护检测设备的正常运行，定期开展设备校准、保养、点检，记录设备台账，确保检测设备精度达标，避免因设备误差导致检测结果失真。

参与公司质量体系（ISO9001/IATF16949 等）的维护与审核，完善检验记录、台账、报告等质量文件，确保检验工作符合体系要求。

（四）供应商质量管控，从源头提质

参与供应商准入审核、现场验厂，评估供应商的检验能力、质量管控水平；针对来料质量频发的供应商，开展供应商质量辅导，督促其完善内部质控体系。

统计供应商来料合格率（IQC 合格率），建立供应商质量评级档案，为采购部门的供应商考核、淘汰、更换提供数据支撑。

（五）其他质量相关工作

参与新产品研发的试产检验，验证零部件设计合理性、适配性，提出质量改进建议，协助研发部门优化产品图纸 / 技术标准。

整理月度 / 季度质量检验数据，出具质量分析报告，统计不良率、合格率、异常频次，提出针对性质量提升方案。

配合质量体系审核、客户验厂、第三方检测机构抽检，提供完整的检验记录、检测报告等资料；开展部门内部检验技能培训，指导检验员开展工作。

二、任职要求（机械 / 电气工程 / 电子信息 等）

（一）学历与专业要求

大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、质量工程、机电一体化、精密仪器等相关专业优先；空调零部件 / 精密五金 / 电子零部件行业，优先本科及以上学历，有相关行业检验检测经验可放宽学历。

（二）专业技能要求

1、核心技术能力

精通零部件尺寸检测、材质检测、性能检测专业知识，熟悉机械图纸识图、公差配合、形位公差标注，能独立解读产品图纸、技术标准、检验规范。

2、熟练操作各类检测设备：卡尺、千分尺、百分表、投影仪、二次元 / 三坐标测量仪（如蔡司、海克斯康）、硬度计（布氏 / 洛氏 / 维氏）、拉力试验机、金相分析仪等，具备设备校准、简单故障排查能力。

3、熟悉行业质量标准：如机械行业 GB/T 标准、汽车行业 IATF16949、ISO/TS16949，电子零部件 RoHS/REACH 环保标准，能独立编制检验报告、异常整改报告。

（三）工作经验要求

1、3 年以上：具备供应商质量管控经验，能主导重大质量异常整改，优化检测体系，适配中大型企业 / 精密零部件行业需求。

2、严谨细致，责任心强：对检测数据精准度负责，杜绝漏检、误判，能承受质量管控的工作压力；

3、沟通协调能力：能高效对接采购、生产、研发、供应商，推动质量问题闭环，具备跨部门协作能力；

4、学习能力：能快速掌握新零部件检测标准、新检测设备操作，适配产品升级、工艺优化的需求；熟练使用 Excel/Word/PPT 整理检测台账、质量报告，会使用 CAD 看图软件、质量管控系统（如 QMS）优先。