1.建立和完善总装车间和工艺部门标准化管理体系

1.0在报价阶段完成产品制造假设方案及产能分析；

1.1参与产品可装配性、可制造性设计（DFA/DFM）的可行性分析；

1.2负责完成制造工艺过程设计，制定或更新工业工程布局、过程流程、PFMEA、MBOM、作业指导书、工时定额、材料消耗定额等；

1.3完成制造过程设计的评审及验证，完成各阶段功能性签发（MSO）；

1.4主导工装、模具、设备的开发与验收；

1.5参与原型样品制造过程；

1.6主导PV产品生产过程，记录制造过程问题，并主导问题改进关闭；

1.7培训生产现场各工序作业员，监督现场员工标准化作业。

2.负责制造工艺过程持续改进与创新

2.1持续实施各车间现场制造过程在工业工程布局、人机工程、质量保证、人工效率、作业安全与环境等方面的持续改进；

2.2负责完成制造工艺文件、技术规范及标准的修改更新，并归档管理，确保文件的有效性、一致性；

2.3建立和完善制造过程的标准及规范，包括设备、模具、工装等；

2.4新工艺、新设备、新技术的运用与研究；

2.5参与VA/VE活动；

2.6发展与维护内外部良好的双向沟通环境与途径，与顾客建立良好的合作关系。

3.工艺过程的控制与改进

3.1负责总装工区厂房整体规划及生产工艺布置；

3.2测算总装车间的生产节拍、能力，进行工时缩减、成本的测算及控制；

3.3总装设备/工具的选型和确定，并参与设备的安装和调试工作；

3.4总装工艺技术文件的编制和验证工作；

3.5总装的人员配置测算以及人员技能培训；

3.6负责制造工艺过程持续改进与创新。