PMC（Production Material Control，生产物料控制）生产计划员是连接销售、生产、采购等部门的核心岗位，主要负责协调生产计划与物料供应，确保生产顺利进行。其岗位职责可从计划制定、物料协调、生产跟进、数据分析等多个维度展开，具体如下：
### **一、生产计划制定与优化**
1. **接收订单与需求分析**
- 对接销售部门，接收客户订单、销售预测及生产需求，核实订单信息（如产品型号、数量、交付日期、特殊要求等）。
- 结合历史生产数据、市场趋势，分析订单可行性，评估产能与交付能力，及时反馈订单风险（如交期无法满足、产能不足等）。
2. **制定生产计划**
- 根据订单优先级、客户需求紧急程度及生产资源（设备、人力、场地），制定**月度、周度、日度生产计划**，明确各生产线/车间的生产任务、开始及完成时间。
- 确保计划符合“交期优先、效率最优”原则，平衡各工序负荷，避免产能浪费或过度拥挤。
3. **计划调整与更新**
- 当订单变更（增减量、取消、交期调整）、物料短缺、设备故障等情况发生时，及时调整生产计划，并同步至相关部门（生产、采购、销售等）。
- 定期复盘计划执行情况，优化计划制定逻辑（如引入ERP系统提升准确性）。
### **二、物料需求与供应协调**
1. **物料需求核算**
- 根据生产计划、BOM（物料清单）及损耗率，核算所需原材料、零部件的种类、数量及到货时间，生成**物料需求计划（MRP）**。
2. **采购与库存跟进**
- 对接采购部门，下达物料采购指令，明确交付日期及质量标准，跟踪采购进度，确保物料按时到库。
- 与仓库部门协作，核实物料库存数量，避免库存积压或短缺，确保生产前物料齐套（如缺料需及时协调采购加急）。
3. **异常处理**
- 针对物料延期、质量不合格、规格不符等问题，协调采购、供应商及生产部门解决，制定替代方案（如换用其他供应商物料），减少对生产的影响。
### **三、生产过程监控与跟进**
1. **生产进度跟踪**
- 每日/每周跟踪生产计划执行情况，通过生产报表、车间现场巡查等方式，确认各工序完成进度，对比计划与实际差异。
- 及时发现生产瓶颈（如设备不足、人员短缺、工艺问题），协调相关部门（如设备部、人事部、技术部）解决。
2. **交期管理**
- 确保产品按客户要求的交期完成，对可能延迟的订单提前预警，协调资源赶工（如调整班次、增加临时人力），并同步告知销售及客户。
3. **沟通协调**
- 作为跨部门枢纽，定期组织生产协调会，同步计划、物料、生产等信息，解决部门间的衔接问题（如生产与采购的物料时间匹配、销售与生产的订单优先级冲突）。
### **四、数据统计与分析**
1. **数据记录与报表**
- 统计生产计划达成率、物料齐套率、订单交付及时率、产能利用率等关键指标，生成日报、周报、月报。
- 记录生产异常（如停机时间、物料短缺次数）及原因，为后续改进提供数据支持。
2. **优化建议**
- 分析数据趋势，识别计划制定、物料管理、生产流程中的问题，提出优化建议（如调整安全库存、优化生产排程逻辑、提升供应商交付稳定性）。
### **五、其他辅助工作**
- 参与制定或完善PMC相关制度（如生产计划管理流程、物料需求核算标准）。
- 配合公司成本控制目标，在计划与物料管理中降低浪费（如减少过量采购、优化生产批次）。
- 协助完成新产品试产的计划协调，确保试产物料与生产资源匹配。
### 核心目标
PMC生产计划员的核心目标是通过科学的计划制定、高效的物料协调及严格的生产监控，实现“**按时、按质、按量**”交付产品，同时平衡产能与成本，提升企业生产效率与客户满意度。