岗位职责：
1. 新产品导入与工艺开发
主导新产品工艺流程设计，编制流程图（Process Flow Diagram）及PFMEA，识别风险并制定预防措施；
估算工具/设备需求，跟进试生产（Pilot Run）并优化关键工艺参数，确保量产稳定性；
跟踪工艺参数表现，通过DOE实验设计持续改进，提升良率与效率。
2. 标准化与持续改进
创建并维护标准作业程序（SOP），管理工程变更通知（ECN），确保变更合规性；
在SAP系统中设置工艺路线（Routing），同步生产数据与系统逻辑；
领导跨部门改善项目（如SMED快速换模、Cell化生产），实现劳动效率提升10%+、交付周期缩短20%+。
3. 生产运营优化
平衡生产线节拍（Takt Time），优化排产计划与操作员配置，提升设备综合效率（OEE）；
定义理论产能与人力需求，为销售订单承接提供数据支持；
每日收集生产异常（如停机、不良），运用5Why/鱼骨图分析根本原因并闭环改进。
4. 成本与材料管理
通过价值流图（VSM）分析浪费环节，制定降本方案（如减少在制品、优化物流路径）；
监控材料消耗偏差，协同仓库管理库存，确保账物一致率≥98%。
5. 现场管理与可视化
推动5S与目视化管理，设计看板/安灯系统，提升信息透明度与问题响应速度；
定期更新检查表（Checklist）并跟进执行，确保标准落地。
任职要求
1. 专业技能
精通IE/精益工具（VSM、SMED、TPM、POKA-YOKE等），熟悉六西格玛方法论；
熟练使用SAP（PP/MM模块）、MES系统及MS Office（Excel/PowerPoint/VBA）；
具备CAD基础能力（如AutoCAD布局设计），能输出工装夹具优化方案。
2. 语言与软技能
英语流利（书面/口语），可阅读技术文档及跨文化团队协作；
优秀的跨部门沟通能力，能协调生产、质量、维护等部门推动项目落地；
具备项目管理经验（如PDCA/A3报告），能独立设定优先级并按时交付成果。
3. 核心素质
数据驱动：擅长通过数据分析定位问题，提出量化改进方案；
主人翁意识：主动识别浪费环节，提出创新优化建议；
抗压能力：在多任务并行环境下保持高效执行，适应快节奏工作。
关键绩效指标（KPI）
质量：一次通过率（FPY）提升、客诉率下降；
效率：UPPH（单位人时产能）增长、OEE提升；
交付：订单准时交付率（OTD）≥95%；
成本：年度降本目标达成率；
新项目：新品导入周期缩短及成功率。
协作网络
内部：工厂经理、生产经理、质量控制、维护计划员、仓库管理员、生产线主管；
外部：供应商技术对接、客户审厂支持；
跨职能：参与WCM（世界级制造）体系推进，与团队共享最佳实践。