岗位内容：
一、生产线日常运维与故障处理（核心基础职责）
1、确保自动化生产线 （尤其生产时段）稳定运行，最小化停机时间（MTTR，平均修复时间），是该岗位的首要任务。
2、日常巡检与预防性维护
制定并执行自动化设备（如配料系统、烘烤系统、涂淋系统、冷却隧道、切割设备、包装机、传送带、传感器、PLC 控制柜等）的每日 / 每周 / 每月巡检计划，通过目视检查、数据监控（如温度、压力、转速、液位）、备件磨损检测等，提前发现潜在故障风险。
3、主导或配合设备部门完成预防性维护（PM），如更换易损件（输送带、传感器探头、密封圈）、校准仪器（称重传感器、温控仪表）、清洁设备内部、润滑传动部件等，形成维护记录与报告。
4、突发故障应急处理
(1)生产过程中出现自动化相关故障（如 PLC 程序报错、传感器失灵导致缺料 / 漏包、电机过载停机、包装机封合不良、生产线卡顿等）时，需第一时间响应，快速定位故障点（硬件故障 / 软件逻辑问题 / 参数设置错误）。
(2)可以独立进行故障排除，如更换故障模块（PLC 模块、伺服驱动器）、修复电路、调整程序逻辑、重新标定传感器等，确保生产线尽快恢复运行，并记录故障原因、处理过程及解决方案，形成故障知识库。
5、备品备件管理
(1)负责自动化相关关键备件（如 PLC 模块、传感器、伺服电机、编码器、触摸屏、电磁阀等）的库存监控，根据设备损耗规律和生产计划，提出备件申购计划，确保常用备件库存充足，同时避免过度积压。
(2)对入库备件进行技术验收，确保型号、参数与设备匹配，并建立备件台账，跟踪备件领用与消耗情况。
二、生产过程监控与优化
围绕 “降本增效、提升产品质量” 目标，对生产线自动化系统进行动态监控和持续优化。
1、生产数据监控与分析
通过 HMI（人机界面）、SCADA（数据采集与监控系统）实时监控生产线关键参数（如生产速度、合格率、设备运行负荷、能耗数据、原料配比精度等），确保生产过程符合工艺标准。
2、定期导出生产与设备运行数据，分析生产线瓶颈（如某环节设备速度跟不上整体节奏）、停机频次较高的原因、能耗异常等问题，形成数据分析报告，为优化提供依据。
3、生产线效率与质量优化
针对生产瓶颈，提出自动化层面的优化方案，如调整设备运行参数（如提高浇注机精度、优化冷却隧道温控曲线）、优化 PLC 程序逻辑（如减少设备空转时间、提升各工序衔接效率）、升级传感器（提高检测精度，减少误判导致的废品）。
4、解决因自动化系统导致的产品质量问题，如通过校准称重系统解决巧克力棒重量偏差、通过优化包装机伺服控制解决封边不整齐、通过调整光电传感器位置解决标签错位等，提升产品合格率。
5、能耗与成本控制
分析自动化设备的能耗数据，通过优化设备运行模式（如非生产时段自动进入低功耗状态、根据生产负荷调整电机转速）、升级节能型自动化部件（如变频电机、节能传感器），降低生产线能耗成本。
6、减少因自动化故障导致的原料浪费（如缺料时及时停机、避免配比错误导致的整批原料报废），间接降低生产成本。
三、自动化系统的升级、改造与项目落地
推动生产线自动化技术迭代，满足产能提升、工艺改进或新产线建设需求。
1、自动化升级与改造项目
参与生产线自动化升级项目的规划与方案设计，如将传统继电器控制升级为 PLC 控制、引入机器视觉系统（检测巧克力棒外观缺陷、包装密封性）、实现生产线数据与 MES（制造执行系统）/ERP（企业资源计划系统）对接。
2、负责升级改造过程中的自动化技术实施，包括 PLC 程序编写与调试、HMI 界面开发、传感器与执行器（气缸、电机）的安装与校准、SCADA 系统配置等，确保项目按时间节点和质量要求落地。
3、组织升级后设备的试运行与验收，收集生产部门反馈，对系统进行微调，确保满足生产需求。
4、新生产线自动化系统搭建
若企业新建生产线，需参与自动化系统的选型（如 PLC 品牌型号、传感器类型、伺服系统规格、SCADA 软件等），提供技术支持，确保选型符合生产工艺、产能及未来扩展需求。
5、配合设备供应商完成自动化系统的安装、调试与联调，确保整条生产线（从原料处理到成品包装）的自动化设备无缝衔接等。
四、技术文档管理与团队协作
保障技术传承与跨部门高效配合。
1、技术文档编制与更新
编制自动化设备的操作手册、维护规程、故障处理指南、PLC 程序注释文档、电气原理图（含自动化控制部分）等，确保生产操作人员、维修人员能快速查阅和使用。
2、当自动化系统升级、程序修改或设备改造后，及时更新相关技术文档，保证文档与实际情况一致。
3、跨部门沟通与协作
(1)与生产部门：定期沟通生产线运行问题，了解生产需求（如切换产品规格时的自动化参数调整），提供技术支持；向生产人员培训自动化设备的基本操作、简单故障判断与应急处理方法。
(2）与工艺部门：配合工艺参数的调整（如巧克力熬制温度、冷却时间），通过自动化系统实现工艺参数的精准控制和稳定执行，确保产品质量符合工艺标准。
(3）与设备 / 维修部门：协同处理复合型故障（如机械卡阻导致的电机过载），共享设备维护经验，共同提升生产线运维效率。
(4）与供应商：对接自动化设备（PLC、传感器、伺服系统等）供应商，获取技术支持、备件供应及最新技术资讯，解决系统深层次故障或升级难题。
5、团队培训与培训
对车间操作人员、维修团队进行自动化技术培训，内容包括 HMI 操作、常见故障识别、安全注意事项等，提升团队整体的自动化设备操作与维护能力。
若团队有新人，负责带教，传递生产线自动化系统的核心技术知识与实操经验。