机修专员（电工、焊工、设备维护）

一、岗位核心职责

负责精细化工生产装置中各类动设备（如泵、压缩机、离心机、搅拌器、干燥设备等）的日常维护、定期检修、故障诊断与修复、预防性保养以及技术改造，确保设备在苛刻的化工介质（腐蚀、高温、高压、易燃易爆）环境下长期可靠运行。

二、主要工作职责

日常巡检与预防性维护：

1.按照巡检路线和标准，对关键设备进行振动、温度、噪音、泄漏等状态监测。

2.执行润滑管理，定期更换润滑油、润滑脂。

3.检查并紧固连接件，更换密封件（如机械密封、填料密封），防止“跑、冒、滴、漏”。

故障诊断与应急维修：

1.快速响应设备突发故障，准确判断问题根源（是轴承损坏、轴弯曲、动静环磨损还是对中不良等）。

2.制定安全、高效的维修方案，在最短时间内完成修复，减少生产停车损失。

对故障进行根本原因分析，提出改进建议，防止重复发生。

计划性检修与大修：

1.参与年度或季度停车大修计划，负责动设备的全面解体、清洗、检查、测量、更换损坏部件、重新组装和调试。

2.确保检修质量符合图纸和规范要求，记录完整的检修数据。

安装与精度校准：

1.负责新设备的安装、就位、找平、对中。

2.对高速旋转设备进行高精度动平衡校正和激光对中，这是保证设备长周期运行的关键技术。

技术管理与持续改进：

1.管理设备档案，记录维修历史、更换备件信息。

2.参与制定和完善设备的维护规程和标准作业程序（SOP）。

3.提出设备优化、技术改造或备件国产化方案，以提升可靠性或降低成本。

安全与合规：

1.严格遵守上锁挂牌（LOTO） 、动火、进入受限空间等安全规程。

2.确保维修作业符合环保要求，正确处理废油、旧零件等。

3.熟悉设备相关的特种设备安全规范。

三、核心技能与知识要求

1.机械原理：精通机械传动、轴承、齿轮、联轴器、密封等知识。

2.识图绘图：能熟练阅读机械装配图、零件图、工艺流程图（P&ID）。

3.实操能力：熟练掌握钳工技能（刮削、研磨、装配）、测量工具（千分尺、百分表）使用、焊接基础（通常需焊工证）、液压/气动知识。

4.诊断工具：会使用测振仪、红外测温仪、激光对中仪、超声波检漏仪等状态监测工具。

5.了解不同金属、非金属材料（如不锈钢、哈氏合金、氟橡胶、石墨等）在化工介质中的适用性。

安全意识：

1.问题解决能力：逻辑清晰，能快速分析复杂故障。

2.团队协作：与工艺操作员、仪表电工、工程师紧密配合。

3.学习能力：精细化工设备不断更新，需学习新技术、新工艺。

4.责任心与细致：任何疏忽都可能造成安全事故或严重生产损失。

四、常见的设备类型

1.流体输送设备：各种离心泵、磁力泵、隔膜泵、真空泵、压缩机。

2.混合与分离设备：反应釜搅拌器、离心机、过滤机、压滤机。

3.换热设备：虽然以静设备为主，但配套的循环泵、风机等属于维护范围。

4.包装与输送设备：吨桶灌装机、输送螺杆、传送带等。