一、工艺方案规划与可行性验证

针对无人机的特点，制定兼顾性能、成本与效率的工艺总方案。参与整机及关键部件（如机身、机翼、尾翼、动力系统支架、航电舱）的设计评审，从工艺可行性、量产难度、制造成本角度提出优化建议。明确无人机关键性能指标的工艺实现路径。分系统工艺路线制定，按无人机结构（机身 / 机翼 / 尾翼）、功能（动力系统、航电系统、回收系统）拆分工艺模块，编制总工艺流程图，明确核心环节。细化关键工序工艺卡，确保工序衔接顺畅且符合量产需求。低成本工艺专项设计。针对无人机的不同类型，差异化设计工艺。

二、工艺文件与工装工具开发

将工艺方案转化为生产可执行的标准文件与辅助工具，保障标准化制造。全套工艺文件编制与管理。撰写专属工艺文件。跟踪设计变更、生产反馈，及时更新工艺文件版本，确保文件与实际生产一致，同时留存版本记录以备追溯。专用工装/模具设计与验证，设计无人机制造所需工装，确保加工/装配精度且适配量产节奏。协同工装制造部门完成试制、调试与验收，验证工装的重复性、耐用性及操作便捷性，避免因工装问题影响生产效率。

三、现场技术支持与工艺优化

深入生产一线解决问题，持续提升无人机生产效率与合格率。现场工艺问题快速响应，及时解决量产中的突发问题，制定临时处理方案并验证效果。工艺优化与成本控制，基于生产数据分析瓶颈并优化。迭代低成本工艺方案，进一步压缩制造成本。参与无人机质量问题分析，定位工艺根因，制定纠正措施，跟踪整改效果，形成闭环，降低同类问题复发率。

四、跨部门衔接与技术迭代

联动多部门保障无人机制造全流程顺畅，并推动工艺技术升级。与设计部门：同步无人机设计进展，提前介入结构/材料选型。与生产部门：衔接工艺方案与车间产能，协调工艺调整与生产计划。与采购/供应链部门：明确低成本工艺所需的材料、工装的技术参数，确保供应链适配。与质量/试飞部门：共同制定工艺检验标准，参与试飞故障的工艺层面分析。

工艺技术创新与适配，跟踪行业低成本工艺趋势，评估其在本型号的应用可行性。参与新工艺试制，形成技术储备。

五、基础保障职责

参与无人机首件试制、小批量生产的全流程，记录工艺数据，验证工艺方案的可靠性并迭代。

整理工艺技术档案，确保可追溯性。

完成上级交办的其他任务：如工艺成本核算、多型号靶机工艺方案对比分析、技术总结报告等。