1、制定生产排程、物料需求计划，跟踪订单交付进度。收集并整理销售部门提供的模具订单信息，包括订单数量、规格要求、交货日期等。
2、综合考虑车间的生产能力、设备状况、人员配置以及原材料供应情况，对订单进行合理排序和排期，制定出详细的生产计划表，明确每个订单的开始时间、完成时间和关键节点。
3、定期收集和整理模具生产过程中的各类数据，包括生产数量、生产周期、设备利用率、物料消耗、质量指标等。确保数据的准确性和完整性，为生产分析和决策提供可靠依据。运用数据分析工具和方法，对收集到的生产数据进行分析和挖掘。找出生产过程中的优势和不足，分析影响生产效率和质量的关键因素。
3、定期编写生产数据分析报告，向车间主任和上级领导汇报生产情况，并提出改进建议和措施与车间内的设计人员、工艺人员、质检人员、班组长等保持密切沟通，及时了解生产过程中的技术问题、质量问题和工作进展情况。
4、协调各部门之间的工作关系，解决部门之间的矛盾和冲突，确保生产工作顺利进行。