1. 物料需求规划：

1) 物料需求计划：生产计划所需的原辅包等物料，编制详细的物料需求计划。

2) 申请物料需求信息：根据编制详细的物料需求计划，及时向采购部门申请物料需求信息。

3) 追踪物料需求信息：根据物料需求信息进行追踪，避免物料短缺或积压，以满足物料需求的交期。

4) 完善物料需求进程：根据仓库提供的日到货情况，及时完善物料需求的相关内容，合理追踪相关物料需求信息。

2. 产能协调：

1) 合理安排生产任务：评估工厂各生产线、车间的生产能力，协调生产资源，防止安排产能过大或不足。

2) 应对突发情况：当出现设备故障、人力不足等影响产能的突发情况时，及时调整生产计划，确保生产进度。

3. 库存管理：

1) 核对原材料库存数据：监控原材料库存水平，定期与仓库部门核对库存数据，防止数据错误。

2) 核对在制品库存数据：监控在制品库存水平，定期与仓库部门核对库存数据，防止数据错误。

3) 核对产成品库存数据：监产成品的库存水平，定期与仓库部门核对库存数据，防止数据错误。

4) 核对物料到货数量：与仓库部门核对物料日、周、月到货的物料和数量，及时追踪物料情况。

5) 核对产成品发货数量：与仓库部门核对产成品日、周、月发货的产品和数量，仓库人员及时更新库存情况，为满足产品发货做准备。

4. 物料情况：

1) 了解原辅包信息：及时了解原辅包的最小包装量、最小需求量、采购周期等情况，为防止物料短缺和积压做准备。

2) 了解市场原辅料信息：及时了解市场原辅料信息，合理配合采购原辅料的储存。

5. 跨部门沟通协作：产供销沟通协调，确保实现低成本，高效能，保证企业良好运营。

6. SAP系统操作：

1) 建立标准生产订单：进入SAP系统，建立需生产的标准订单，进行审批，并跟进生产进程。

2) 建立特殊生产订单：进入SAP系统，建立相关的特殊订单，进行审批，并跟进生产进程。

3) 关闭生产订单：每月月末，关闭相关月份的生产订单。