质量体系建立、维护与改进： 1.贯彻标准： 确保公司质量管理体系（如IATF 16949）的有效建立、实施、维护和持续改 2.制定、更新和维护与产品质量相关的流程文件（控制计划、作业指导书、检验标准等）。
3.策划和执行内部质量体系审核、过程审核、产品审核。
4.参与并支持客户审核、第三方认证审核，主导不符合项的整改和跟踪验证
新产品/过程开发质量策划：
1.参与新项目开发（APQP阶段），进行质量可行性分析，识别潜在风险。
2.主导或参与制定新项目的先期质量策划文件，包括但不限于：设计/过程FMEA、控制计划、初始过程能力研究计划、测量系统分析计划、样件批准计划等。
3.主导准备和提交生产件批准程序文件包，确保满足客户要求并获得批准。
4.组织试生产，跟踪解决试产过程中的质量问题，确保量产顺利导入。
生产过程质量控制与监控：
1.建立和实施生产过程的质量监控体系（如SPC统计过程控制），分析过程数据，识别变异趋势，确保过程稳定受控。
2.制定进料检验、过程检验和最终检验的标准和规范，并监督执行有效性。管理检验员团队（如适用）。
3.策划和执行测量系统分析，确保检验、测量和试验设备的准确性和可靠性。
4.分析过程能力指数，推动过程改进，提高过程能力（Cpk/Ppk）
5.快速响应生产现场出现的质量问题，组织排查原因，实施临时遏制措施和永久纠正措施。
客户反馈与投诉处理：
1.主导处理客户投诉，按照客户要求（通常要求使用8D报告）进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正和预防措施，及时向客户反馈进展和结果。
2.理解和贯彻客户的特殊质量要求、标准和技术规范。
3.监控并向管理层报告客户端的质量绩效指标（如PPM、R/1000等）。